回收涂料設(shè)備、涂裝設(shè)備工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之時(shí)，從60年始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)的流水線，這期間我國(guó)涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主，但隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及國(guó)外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)技術(shù)引進(jìn)和與國(guó)外技術(shù)的交流，我國(guó)涂裝技術(shù)開始飛速的發(fā)展，在涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應(yīng)用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣，特別是家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，使涂裝設(shè)備有了明顯的進(jìn)步與長(zhǎng)足的發(fā)展。

納色漿中顏填料粒子由于具有微小的粒徑，有相當(dāng)高的表面活性，容易團(tuán)聚。如何將其有效的潤(rùn)濕與分散，是納米色漿須解決的關(guān)鍵問(wèn)題。
納米顏料粒子的表面處理、添加方式等，直接影響到納米色漿的分散狀態(tài)。潤(rùn)濕過(guò)程是使原有的固/氣兩相(顏料/空氣或潮氣)被轉(zhuǎn)換成固/液兩相(顏料/樹脂或高分子聚合物溶液),添加納米潤(rùn)濕劑可以降低界面張力,增加“鋪展張力”，從而加速潤(rùn)濕過(guò)程;分散過(guò)程是如何使?jié)櫇窈玫念伭戏稚Ⅲw穩(wěn)定，控制絮凝，選擇配伍性好的分散劑可以長(zhǎng)時(shí)間吸附在顏料表面,以電荷相斥和(或)空間位阻來(lái)維持顏料分散體之間的合適空間結(jié)構(gòu)，可以有效控制顏料分散體絮凝。有報(bào)道稱,根據(jù)納米顏料表面所帶電荷的不同加入不同的表面活性劑，表面活性劑均勻地包裹在納米顏料粒子表面，使納米顆粒之間產(chǎn)生靜電斥力,能夠提高納米顆粒在色漿體系中的分散穩(wěn)定性；另外,調(diào)節(jié)涂料體系的pH值使之與納米顆粒表面的Zeta電位相匹配，也是一種有效提高納米顆粒分散穩(wěn)定性的方法。不僅要防止納米材料進(jìn)一步團(tuán)聚、絮凝，還要保持納米顏料的功能。穩(wěn)定性和分散性是相輔相成的,其分散性好，也必然具有好的穩(wěn)定性。

隨著工業(yè)科技的發(fā)展和進(jìn)步，人們對(duì)色漿各項(xiàng)性能的要求也會(huì)越來(lái)越高。顏料色漿的納米化，可以滿足涂層的耐久性、耐氣候牢度、耐熱性、耐化學(xué)性等要求。顏料色漿的納米化，可以改進(jìn)涂層的質(zhì)感、降低涂料成本甚至賦予涂層更高的理化性能和新的功能，改善其表面特性以提高其在涂料體系的分散性等。

目前色漿的生產(chǎn)大體可分為有樹脂和無(wú)樹脂二種體系。早期考慮色漿的貯存性能等因素, 工廠大多采用有樹脂體系生產(chǎn)。近年來(lái)隨著添加劑特別是超分散劑技術(shù)的發(fā)展,色漿的生產(chǎn)越來(lái)越多采用無(wú)樹脂體系。相對(duì)于有樹脂體系, 無(wú)樹脂體系色漿具有較多優(yōu)勢(shì)。先通用性更強(qiáng), 由于樹脂性能的局限, 有樹脂體系色漿在使用上受到一定局限, 有時(shí)甚至?xí)驗(yàn)榧嫒菪远鵁o(wú)法使用, 而無(wú)樹脂體系應(yīng)用更加廣泛, 適用于絕大多數(shù)涂料體系。其次, 無(wú)樹脂體系色漿通常濃度更高, 具有的性價(jià)比。另外在生產(chǎn)工藝上也更適合研磨工藝, 能制備濃度更高、細(xì)度更細(xì)的產(chǎn)品。

顏料具有美麗的顏色，還具有良好的著色力和遮蓋力，顏料不溶于水、經(jīng)適當(dāng)處理能涂在基質(zhì)表面著色或以高度分散狀態(tài)加入到基質(zhì)中進(jìn)行著色的有色物質(zhì)。包括無(wú)機(jī)顏料和有機(jī)顏料。廣泛用于涂料、油墨、顏料、橡膠、搪瓷、鉛筆等工業(yè)，也可用于織物的涂料印染。

回收顏料的市場(chǎng)需求和價(jià)格波動(dòng)不穩(wěn)定，這可能會(huì)影響回收顏料的盈利能力和可持續(xù)性。此外，回收顏料的質(zhì)量和穩(wěn)定性也是一個(gè)重要的問(wèn)題，需要進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)管和控制。