我們是一家從事電線電纜生產(chǎn)銷售的制造商和供應(yīng)商。企業(yè)現(xiàn)有各種檢測試驗(yàn)設(shè)備。是集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的大型綜合性企業(yè)。
自創(chuàng)辦以來企業(yè)規(guī)模不斷發(fā)展壯大，擁有國際的生產(chǎn)流水線和檢測設(shè)備，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，從原材料購進(jìn)到成品出庫實(shí)行全程控制。制定“以客戶需求為中心，以生產(chǎn)管為基礎(chǔ)，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量體系，提高用戶滿意度”的質(zhì)量方針。企業(yè)以完善的質(zhì)量管通TISO9001:2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證，全部產(chǎn)品均獲得國際工業(yè)部質(zhì)量技術(shù)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證及國際強(qiáng)制性CCC認(rèn)證。
我們建立了完善的產(chǎn)品體系，主要生產(chǎn)35KV及以下的高低壓電力電纜、交聯(lián)電力電纜、鋁合金電纜、環(huán)保分支電纜、控制電纜、計(jì)數(shù)器電纜、絕緣架空電纜、硅橡膠電纜、船用電纜用電纜、耐高溫耐火電纜、補(bǔ)償電纜、BV線、特種線纜等十多個(gè)大類，近泛用于電力、冶金、石油、化工、、電站、煤、交通、建筑等行業(yè)。產(chǎn)品各地，深受廣大用戶的信賴和支持，并為國家項(xiàng)目所選用。
面對新的市場競爭趨勢和全球經(jīng)濟(jì)一體化的格局，我們將秉承“內(nèi)強(qiáng)素質(zhì)，外樹形象”的發(fā)展念，堅(jiān)持“誠信為本，勇于開拓，銳意創(chuàng)新穩(wěn)健發(fā)展”的方針，大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，資本運(yùn)營，拓展海外的三大戰(zhàn)略，全民推動企業(yè)向高新技術(shù)企業(yè)轉(zhuǎn)型，為國內(nèi)外的電力建設(shè)貢我們的智慧和力量。

銅帶屏蔽的截面積的計(jì)算
銅帶屏蔽的結(jié)構(gòu)規(guī)定的較為具體，如銅帶的厚度、重疊率等具采用的是銅帶寬度為35mm。截面計(jì)算方法根據(jù)有關(guān)文有兩種：
（1）第1種按照IEC60949:
S=N·W·δ
式中：S--銅帶截面mm2
N--銅帶層數(shù)
W--銅帶寬度mm
δ--銅帶厚度mm
芯電纜的銅帶截面為:1*35*0.12=4.2mm2,
三芯電纜的銅帶截面為：3*35*0.10=10.5mm2
用此種方法計(jì)算銅帶的屏蔽截面與搭蓋率無關(guān)，與絕緣外徑無關(guān)，與銅帶寬度有關(guān)，與實(shí)際情況不符合。
（2）第2種按照環(huán)形截面計(jì)算:
S=π·(D+
N·δ)·N·δ/(1-K)
式中：S—銅帶截面mm2
D—屏蔽前外徑
δ—銅帶厚度mm
用此種計(jì)算方法可以知道，銅帶的屏蔽截面與搭蓋率有關(guān)，與絕緣外徑有關(guān)，與銅帶寬度無關(guān)，與實(shí)際情況較為符合?？紤]到銅帶表面的氧化導(dǎo)致接觸不良，銅帶之間的焊接接頭等因素，以上計(jì)算值乘以一個(gè)安全系數(shù)來計(jì)算承受的短路電流較為妥當(dāng)。
2.2銅絲疏繞屏蔽的截面積計(jì)算
GB/T12706.3—2008附錄G規(guī)定,26/35kV500mm2
及以上電纜,其金屬屏蔽須采用疏繞銅絲+反向銅帶或銅絲結(jié)構(gòu);另外,若用戶對電纜接地故障電流有特殊要求時(shí),亦采用該結(jié)構(gòu)。
銅絲截面積的計(jì)算：S=n(πd2/4),n為疏繞銅絲根數(shù)，d為疏繞銅絲絲直徑。
3屏蔽工藝
屏蔽工序在中壓電纜生產(chǎn)過程中相對比較簡，但是一些細(xì)節(jié)性的東西不注意的話也會對電纜質(zhì)量造成不可挽回的嚴(yán)重后果。
3.1銅帶屏蔽工藝
屏蔽所用的銅帶是韌煉充分的軟銅帶,兩邊不允許有卷邊或裂口等缺陷。銅帶太硬會割破外半導(dǎo)電層,太軟也容易發(fā)皺。繞包時(shí),繞角度要調(diào)好，包帶張力控制適當(dāng),避免張力過緊。因電纜通電時(shí),絕緣會發(fā)熱而有所膨脹,若銅帶繞的太緊話,有可能造成銅帶嵌入絕緣屏蔽,或繃斷銅帶。屏蔽機(jī)收線盤的兩側(cè)應(yīng)用軟質(zhì)材料襯墊,否則,容易造成兩側(cè)銅帶在本道或下道工序軋傷,嚴(yán)重時(shí),破裂銅帶會刺入外屏蔽乃至絕緣,造成擊穿。銅帶接頭應(yīng)采用點(diǎn)焊,不宜采用錫焊,更不能采用插接或膠帶粘結(jié)或其他的一些等不規(guī)操作。
銅帶搭蓋繞包形式，在電纜運(yùn)行時(shí)金屬屏蔽層間由于其接觸面產(chǎn)生氧化物，以及彎曲冷熱變形后減少了接觸壓力，會造成接觸電阻成倍增加，影響短路電流的容量和短路電流的導(dǎo)通。接觸不良再加上熱脹冷縮彎曲變形，將會直接損傷外半導(dǎo)電層。銅帶金屬屏蔽應(yīng)與半導(dǎo)電層緊密接觸，使之良好接地，但由于過熱膨脹會導(dǎo)致銅帶弓形膨脹變形以及半導(dǎo)電層損傷，所有的這些情況造成的不良接地均會使電纜局放性能下降。
如果銅帶屏蔽層斷裂或銅帶接頭處焊接不良導(dǎo)致斷裂，則有可能從銅帶屏蔽層非接地端流向接地端的充電電流會在銅帶屏蔽層斷裂處強(qiáng)行通過外半導(dǎo)電層流過，該處外半導(dǎo)電層發(fā)熱，溫度上升。此時(shí)溫度會很高，使銅帶屏蔽層斷裂處的外半導(dǎo)電層急劇老化。如果上述狀態(tài)持續(xù)繼續(xù)發(fā)展，外半導(dǎo)電層的電阻進(jìn)一步增大，在銅帶屏蔽層斷裂處，銅帶屏蔽層非接地端與接地端之間產(chǎn)生的電位差的作用下，產(chǎn)生的放電現(xiàn)象進(jìn)一步加速電纜從絕緣體表層開始老化。因此，在銅帶屏蔽層斷裂后，其斷裂處電纜絕緣會在較短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生老化，直至絕緣破壞。由此可見銅帶屏蔽工藝在中壓電纜生產(chǎn)過程中也是相當(dāng)重要的。
3.2銅絲屏蔽工藝
若采用疏繞銅絲屏蔽結(jié)構(gòu),如果銅絲直接纏繞在外屏表面會很容易勒進(jìn)去,嚴(yán)重時(shí)損傷到絕緣,導(dǎo)致電纜擊穿，所以在擠出半導(dǎo)電外屏蔽層后繞包1～2層半導(dǎo)電尼龍帶。

鋁合金電纜綜合分析
隨著電源容量、用電需求的迅速增長以及能源的日益緊張和環(huán)境保護(hù)的限制不斷加大，需要線路或改造已有線路，進(jìn)一步提高電網(wǎng)的輸電能力，尤其在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，這個(gè)問題就更加。低損耗、環(huán)保型、節(jié)約型、大容量的新型材料輸電技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)、材料技術(shù)、制造水平以及工藝水平的不斷提高，將發(fā)揮越來越重要的作用。
一、新型導(dǎo)線技術(shù)：
1．全鋁合金導(dǎo)線
目前在西歐、北歐、北美、日本、南亞等國家，鋁合金導(dǎo)線作為架空輸電線路已廣泛應(yīng)用，但我國目前應(yīng)用量還不到1％。全鋁合金導(dǎo)線與目前普通采用的鋼芯鋁絞線（ACSR）相比，具有弧垂特性高、耐腐蝕、表面耐損傷、伸長率大、線損小以及抗蠕變性能好等優(yōu)點(diǎn)。
2．耐熱鋁合金導(dǎo)線
上世紀(jì)60年日本研制了耐熱鋁合金導(dǎo)線，其連續(xù)運(yùn)行溫度及短時(shí)允許溫度比常規(guī)ACSR要提高60℃，分別為150℃和180℃，從而大大提高了輸電能力。耐熱鋁合金是由EC級鋁、少量鋯和其他元素組成，具有較高的重結(jié)晶溫度，所以耐熱鋁合金連續(xù)工作溫度可達(dá)150℃，載流量可提高1.4～1.6倍。同時(shí)加鋯對改善導(dǎo)線的耐軟化性和耐蠕變性有顯著的效果。為減少電腐蝕，鋼芯采用鋁包鋼。
3．倍容量導(dǎo)線
倍容量導(dǎo)線也叫超耐熱鋁合金導(dǎo)線。該導(dǎo)線除具有耐熱鋁合金導(dǎo)線的優(yōu)點(diǎn)外，為什么選擇鋁合金電纜，特點(diǎn)為導(dǎo)線允許溫度可達(dá)230℃，載流量提高約2倍；導(dǎo)線鋼芯采用鋁包INVAR線，顯著地限制了導(dǎo)線弧垂。倍容量導(dǎo)線的線徑、質(zhì)量、張力、弧垂等特性與常用的ACSR基本相同，所以線路改造時(shí)，原有桿塔、基礎(chǔ)可完全利用。
4．新型復(fù)合材料合成芯導(dǎo)線
隨著材料技術(shù)的不斷進(jìn)步，20世紀(jì)末人們嘗試用有機(jī)復(fù)合材料替金屬材料制作導(dǎo)線的芯材，開發(fā)出了新型復(fù)合材料合成芯導(dǎo)線。這種導(dǎo)線充分發(fā)揮了有機(jī)復(fù)合材料的特點(diǎn)，與目前各種架空導(dǎo)線相比，具有重量輕、強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好、馳度低、載流量大、耐腐蝕的特點(diǎn)，從節(jié)能、節(jié)地、節(jié)材、環(huán)保、提高輸電能力等方面看，什么是鋁合金電纜？，具有很好的應(yīng)用前，特別適用于老線路的改造。
20世紀(jì)90年日本開發(fā)了復(fù)合材料合成芯導(dǎo)線，產(chǎn)品分為碳纖維芯鋁絞線（ACFR）和耐熱碳纖維芯耐熱鋁合金絞線（TACFR）兩種，前者在實(shí)際線路試驗(yàn)了4年多。復(fù)合材料芯線主要由碳纖維和熱硬化性樹脂構(gòu)成。用12000根直徑為7μ的PAN系碳纖維涂上未硬化的熱硬化性樹脂絞在一起，在纏上有機(jī)纖維形成一根股線，然后用7根股線絞成合成絞線。再經(jīng)過后的熱處使樹脂完全硬化，后形成復(fù)合材料芯線。復(fù)合材料芯線質(zhì)量是常規(guī)鋼芯的約1/5，線膨脹系數(shù)約為1/12。試驗(yàn)證明，鋁合金電纜使用壽命，這種新型復(fù)合材料芯導(dǎo)線的抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了ACSR，在常溫下的應(yīng)力——伸長特性呈現(xiàn)彈性體，沒有塑性變性，破斷時(shí)的伸長量比鋼絞線小，約為1.6％。耐熱性基本與ACSR相同。