檢查噴粉線設備的噴涂氣壓是否正常，確保過濾系統(tǒng)清潔，檢查空氣壓縮機和油水分離器，保持油漆軟管清潔，粉末噴涂線設備的噴涂軟管和油漆混合罐應存放在清潔的地方，除了用防塵布除塵外，噴涂前的其他所有工序都應在噴漆室外完成，開門時啟動噴涂時的空氣循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生正壓，以室外灰塵無法進入室內(nèi)烘烤時，將噴粉線設備噴漆室內(nèi)的易燃物品帶出室外。

簡單來說，烤漆就是表面處理和涂裝的軟硬件設備。家具制造中一種新的涂裝方法工藝，方法是在打磨到一定粗糙度的基材通常是高密度板上噴涂幾層油漆。高溫烘烤成型。目前這種工藝對涂層要求高。

烤漆線它具有色彩鮮艷、視覺沖擊力強、表面光潔度好、易擦洗、防潮防火性能好等優(yōu)點。工藝復雜，加工周期長，價格相對較高。PU烤漆有鋼琴烤漆和金屬（汽車）烤漆兩種。金屬烤漆比鋼琴烤漆好。因為表面使用的油漆質(zhì)量很難分辨，如果你自稱是高 級PU（聚脂）漆，但是價格很低，完全可以判斷，使用高 級環(huán)保漆幾乎是不可能的。

烤漆線有什么好處？

1.不粘如果產(chǎn)品經(jīng)過烘烤，幾乎不會粘附在聚四氟乙烯涂膜上，非常薄的膜也能表現(xiàn)出良好的不粘性能。

2.耐熱性特氟隆涂層具有的耐熱性和耐低溫性。短時間內(nèi)可承受高達300的高溫，可在240-260之間連續(xù)使用。具有顯著的熱穩(wěn)定性，能在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不熔化。

3.滑動特氟龍涂層的摩擦系數(shù)很低，當載荷滑動時會發(fā)生變化，但數(shù)值僅在0.05-0.15之間。

4.防潮性聚四氟乙烯涂層表面不接觸水或油，因此在生產(chǎn)和操作過程中不容易接觸溶液。如果不小心粘上了少量污垢，可以通過擦拭去除。

5.耐磨性在高負荷下，具有的耐磨性。

6.耐蝕性特氟隆幾乎不受藥物的侵蝕，可以保護零件免受任何種類的化學腐蝕。

烘爐是涂裝生產(chǎn)線的重要設備之一，其溫度均勻性是涂裝質(zhì)量的重要指標。烘爐的加熱方式包括輻射、熱風循環(huán)和輻射+熱風循環(huán)。按生產(chǎn)方案可分為單室式和貫通式，設備形式有直通式和橋架式。熱風循環(huán)爐具有良好的隔熱性，爐內(nèi)溫度均勻，熱損失少。經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oc，達到國家同類產(chǎn)品的性能指標。

涂裝和自動噴涂線的電氣控制包括集中控制和單列車控制。集中控制可以采用可編程控制器（PLC）控制主機，并根據(jù)編制的控制程序自動控制各個過程，進行數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中很常用的控制方法。每個過程在一行中控制。電控箱（柜）設置在設備附近，成本低，操作直觀，維護方便。

懸浮輸送機是工業(yè)裝配線和自動噴涂線的輸送系統(tǒng)。l=10-14m的貨架及異型路燈合金鋼管自動噴涂線采用堆積懸掛輸送機。工件吊在吊架上（負載500-600kg），進出道岔平順，道岔按工單電氣控制開閉，以滿足工件在各加工站的自動傳輸，在強冷室和下部區(qū)域并行冷卻，并在強冷卻區(qū)設置吊架識別和牽引報警停機裝置。

線路運行模式也可分為跟蹤連續(xù)繪制或分步繪制，工件旋轉(zhuǎn)模式包括非旋轉(zhuǎn)、90°和360°。組成結(jié)構(gòu)包括手動裝卸、自動輸送線、手動除塵/靜電自動除塵、預熱除濕、自動噴涂線設備（往復式機器、機器人等）、凈化車間、漆霧排放系統(tǒng)、恒溫恒濕送風系統(tǒng)、均壓箱、產(chǎn)品表面平整、干燥冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、廢水和廢氣處理系統(tǒng)等。

在噴涂過程中，UV無塵自動噴涂線通常會通過預先試浸漬來設計懸掛工具和安裝方法，以確保工件在浸漬過程中處于理想位置。懸掛時，盡量使涂層物體的較大平面接近垂直方向，其他平面與水平方向成10°-40°的角度，以確保剩余的油漆能在涂層表面順利流出，并有效避免油漆查詢、氣穴等不良現(xiàn)象。