鋼絲繩及熔斷的尺寸要求：
1、熔斷機的熔斷材料為內(nèi)心沒有棉線的鋼絲繩；
2、鋼絲繩直徑要求為1.5-2.5和1.5-6mm（需要更換漲緊夾頭和相關模具、送線輪來實現(xiàn)）；
3、可熔斷的大鋼絲繩直徑為2.5和6mm，長度不限；
4、熔斷尺寸如：9.4”，12”，14”，16”，18”，24”，36”，48”，60”，72”等等可以在7英寸真彩TFT-LCD觸摸屏上輕觸“總長度”顯示框，彈出數(shù)字設定鍵盤，長度任意設定；
5、斷線精度約為：±0.060 inch--±0.500 inch。

鋼絲繩熔斷機在運行前應注意的事項
１、請確認各項電、氣壓是否正常；
２、請確認上下夾頭頭是否正確，滑軌是否順暢；
３、請確認設備上是否有異物；
４、請確認材料送料是否順暢，拉動鋼絲繩進料不能有阻力；
５、確認正常后，啟動設備，各項電氣開關打開后，先手動運行觀察設備師傅運行正常；
６、設備啟動后，手動生產(chǎn)，自動生產(chǎn)，檢查各項功能正常且產(chǎn)品合格。

（2）不銹鋼絲繩網(wǎng)貼近自然，綠色環(huán)保，保護動物皮膚，有效防止嚙齒類動物及其他動物嚙咬，網(wǎng)面柔軟結實，可有效緩沖動物的沖撞。

主要的鋼絲繩無損檢測方法及其特點
　　鋼絲繩無損檢測包括兩方面內(nèi)容,即局部損傷檢測和截面缺損測量。對這兩種損傷,傳統(tǒng)的磁檢測方法有漏磁通法、主磁通法和回路磁通法,相應的檢測 元件有感應線圈、霍爾元件和磁通門等,目前傳感器探頭有向多種磁感應元件組成的混合探頭發(fā)展的趨勢。20世紀90年代以后提出的檢測方法包括磁致伸縮法和 聲發(fā)射-超聲法。探傷設備的分辨力、檢測信號的特點及可靠性、檢測電路的結構以及后續(xù)信號處理,均由傳感器探頭的結構和所用檢測元件決定,下面以傳感 器的類型為依據(jù)分析當前主要的鋼絲繩無損檢測方法。

插編鋼絲繩吊裝帶與雅致鋼絲繩吊裝帶的局別：1、相同直徑下，鋁套壓制，澆注的起重量大，更安全。2、如果是鋼芯鋼絲繩，插編比較困難。3、鋁合金管壓制，澆注比較省繩子。4、插編，鋼絲繩卡子用繩量大。5、用繩卡連接時一定要注意鋼繩直徑與繩卡數(shù)量，繩卡間距離相配比。6、壓制固結率為0.9左右，插編為0.65左右 。在使用過程中注意夾角與噸位的關系，夾角越大，額載噸位越低，且夾角不得大于120度。適用溫度-40到100度之間，不得暴露在腐蝕性的氣體、液體或蒸汽中。嚴禁超載使用，吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩等金屬件的連接要用卸扣，且額定載荷要一樣，當鋼絲繩或金屬附件達到報廢標準時，應禁止使用。對儲存期超過兩年的成套索具，要進行拉力試驗，檢驗合格后方可使用。

安全使用鋼絲繩吊帶的十種方法：（1）鋼絲繩吊帶在運用進程中有必要常常檢查其強度，一般起碼六個月就有必要進行一次全部檢查或做強度試驗。
（2）鋼絲繩吊帶在運用進程中制止超負荷運用，不應受沖擊力，在捆扎或吊運需物時，要留心不要使鋼絲繩直接和物體的快口棱銳角相接觸，在它們的接觸處要墊以木版，帆布、麻袋或其他襯墊物以防止物件的快口矛頭損壞鋼絲繩而發(fā)作設備和人生事端。
（3）鋼絲繩吊帶在運用進程中，如出現(xiàn)長度不行時，有必要選用卸扣聯(lián)接，嚴厲制止用鋼絲繩頭穿細鋼絲繩的方法接長吊運物件，防止由此而發(fā)作的剪切力。
（4）鋼絲繩吊帶吊裝的物體，其邊沿不應有決裂和缺口。
（5）鋼絲繩吊帶在運用進程中格外是鋼絲繩在運動中不要和其它物件相抵觸，更不應與鋼邊的邊沿斜拖，防止鋼板的矛頭堵截鋼絲繩，直接影響鋼絲繩的運用壽數(shù)。
（6）在高溫的物體上運用鋼絲繩吊帶時，有必要選用隔熱方法，由于鋼絲繩在遭到高溫后其強度會大大降低。
（7）鋼絲繩吊帶在運用一段時間后，有必要加潤滑油，一方面可以防止鋼絲繩生銹，另一方面，鋼絲繩在運用進程中，它的每股子繩之間同一股中的鋼絲與鋼絲間都會互相發(fā)作滑動抵觸格外是在鋼絲繩受彎曲力時，這種抵觸愈加鼓舞，加了潤滑油后就可以減少這種抵觸。
（8）鋼絲繩吊帶存放時，要按上述方法將鋼絲繩上的臟物清潔潔凈后上好潤滑油，再盤繞好，存放在單調(diào)的當?shù)?，在鋼絲繩的下面墊以木版或枕木，有必要定時進行檢查。
（9）鋼絲繩吊帶在運用進程中，格外留心防止鋼絲繩與電焊線相接觸。因碰電后，鋼絲繩會損壞，影響作業(yè)的順利進行。
（10）鋼絲繩吊帶在運用進程中，有必要常常留心進行檢查有無開裂損壞情況及其是不是運用，或需調(diào)換新繩，確保安全。
必要時，對鋼絲繩進行酯化處理，即：聚酯鋼絲繩吊裝帶，能防銹、防潮、防風化、防磨，而且不損傷吊裝物體。