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1.1、50TON-1080TON 變量泵注塑機
　　2.DKM該系列機型采用高響應的比例變量系統(tǒng)，使機器液壓系統(tǒng)的輸出功率與機器運行的能量相匹配，的避免了節(jié)流，溢流的能量損失，減少了機器的發(fā)熱量，跟普通定量泵相比可節(jié)電30%~60%，經(jīng)濟效益十分明顯，使得廣大的注塑機用戶有了更加廣闊的選擇空間。
　　2、50TON-1600TON 定量泵注塑機
　　DKM標準系列機型定位于通用塑料加工行業(yè)，采用的進口零部件，穩(wěn)定性好，壽命長，，可以生產(chǎn)大部分的塑料制品。
　　3、50TON-1600TON 伺服電注塑機
　　DKM系列機型采用的伺服動力控制系統(tǒng)，驅動油泵作為整機的動力源，具有高響應，節(jié)能，低噪音，高控制精度等優(yōu)點，突破性地實現(xiàn)了電動伺服與液壓驅動技術的完整結合。
　　4、118TON-780TON 高速注塑機

近年來，國內注塑機市場飛速發(fā)展，各種注塑機機型，噸位，功能不斷更新，不斷增強。但是，相應的一些性能較差的機器也魚目混珠，混在好的機器中間。如何鑒定怎么樣的注塑機才算好的注塑機，在現(xiàn)在這個市場背景下，顯得尤為重要。
　　怎么樣的注塑機才算好的注塑機呢？
　　一臺好的注塑機具備5H.5H就是5個高，即高速，，高節(jié)能，高穩(wěn)定，高安全。
　　1高速：
　　好的注塑機具備高速度的特點。一臺在注塑速度上占據(jù)優(yōu)勢的注塑機，別的注塑機生產(chǎn)出一模的時間需要40S，而如果PM注塑機只需要20S，那么，在整個注塑成型的過程中，不僅僅節(jié)省注塑成本，更可以提高生產(chǎn)效率。
　　2：
　　注射的優(yōu)點就在于，在注塑成型的過程中，基本可以做到每腔注塑量的恒定，這樣的特點，可以使產(chǎn)品的報廢率大大減少。
　　3高節(jié)能：
　　DKM注塑還擁有高節(jié)能的特點，機器采用伺服技術，在不動的時候，機器都保持不用電的狀態(tài)，這種狀態(tài)在整個注塑成型過程中，占據(jù)50%。
　　4高穩(wěn)定：
　　一臺好的機器不能一直出問題，一旦機器出問題，原來的生產(chǎn)停止，問題出的多了，既需要承擔很大一部分維修費，又耽誤生產(chǎn)。好的機器，具備高穩(wěn)定的特點。
　　5高安全：
　　注塑機其實也算的上高危險的機器，每年生產(chǎn)人員發(fā)生安全事故并不少見，一臺好的注塑機具備高安全的特點，這樣可以有效避免打機人員出現(xiàn)安全事故

數(shù)控機床主軸編碼器，數(shù)控機床主軸轉動和進給運動之間，沒有什么機械的直接聯(lián)系，為了加工成螺紋，就要求給定進給伺服電動機的脈沖數(shù)與主軸的轉速應有相對應的關系，主軸脈沖發(fā)生器起到了對主軸轉動與進給運動的聯(lián)系作用。
　　主軸編碼器應用于在數(shù)控車床車螺紋時，是利用其同步脈沖作為車刀進刀點和退刀點的控制信號,從而車削螺紋不會亂扣。光電脈沖發(fā)生器的原理。在漏光盤上，沿圓周刻有兩圈條紋，外圈為圓周等分線條。
　　例如：1024條，作為發(fā)送脈沖用，內圈僅1條。在光欄上，刻有透光條紋A、B、C，A與B之間的距離應當條紋A與漏光盤上任一條紋重合時，條紋B應與漏光盤上另一條紋的重合度錯位1/4周期。
　　在光欄的每一條紋的后面均安置光敏三極管一只，構成一條輸出通道。燈泡發(fā)出的散射光線經(jīng)過聚光鏡聚光后成為平行光線，當漏光盤與主軸同步旋轉時，由于 漏光盤上的條紋與光欄上的條紋出現(xiàn)重合和錯位，使光敏管受到光線亮、暗的變化，引起光敏管內電流大小發(fā)生變化，變化的信號電流經(jīng)整流放大電路輸出矩形脈 沖。由于條紋A與漏光盤條紋重合時，條紋B與另一條紋錯位1/4周期，因此A、B兩通道輸出的波形相位也相差1/4周期。
　　數(shù)控機床的主軸編碼器驅動系統(tǒng)也就是主傳動系統(tǒng)，它的性能直接決定了加工工件的表面質量，它結構復雜，機、電、氣聯(lián)動，故障率較高，它的可靠性將直接 影響數(shù)控機床的安全和生產(chǎn)率。因此，在數(shù)控機床的維修和維護中，主軸驅動系統(tǒng)顯得很重要。維修人員根據(jù)維修單，到現(xiàn)場進行故障詢問調查，確定維修方案、擬 定維修工作計劃、計劃工時和費用;通過查閱數(shù)控機床PLC的相關顯示界面和電路原理圖、數(shù)控系統(tǒng)和就變頻器說明書等維修資料，分析故障原因。

沖床廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型。
　　1．⑴高剛性、機架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩(wěn)定工作不變形。
　　⑵結構件負荷均勻，鋼性平衡。
　　2．穩(wěn)定的：
　　設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經(jīng)硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩(wěn)定，確保了穩(wěn)定的要求。
　　3．操作性能可靠、安全：
　　之所以操作方便、定位準確是因為采用了區(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際設備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的與安全性。
　　4．生產(chǎn)自動化、省力、。
　　沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，成本低，。
　　5．滑塊調整機構：
　　滑快調整分為手動調整電動調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。
　　6．設計新穎、環(huán)保。
　　采用日本及臺灣的技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、的優(yōu)點。

車床有很多型號，而大多數(shù)用戶都被車床的各種繁雜型號所迷惑，其實這一點也不難理解，下面我們就來解讀一下車床型號所代表的意義。
　　以下面這串字符串為例：A（B）1234（。5）（C）（/6）（×7）
　　以上帶（）者為可選項，使用是不加括號，字母代表該位為漢語拼音字母，數(shù)字代表該位為阿拉伯數(shù)字。
　　A:類別代號。C車床，Z鉆床，T鏜床，S螺紋加工機床，X銑床，B刨床……以C開頭，即代表該機床是車床。
　　B：通用類別代號或結構特性代號。通用類別代號：G為，M為精密，Z為自動，B為半自動，K為數(shù)控，H為自動換倒，F(xiàn)為仿形，W為，Q為輕型，J為簡式。結構特性代號是為區(qū)別主參數(shù)相同而結構不同的機床而設置的。
　　1:組別代號。
　　2:型別代號。
　　3 4:主參數(shù)或設計順序號。
　　5:主軸數(shù)（前面以。分開）。
　　C:重大改進順序號。
　　/6:同一型號機床的變型代號。
　　×7:大跨距、大工件長度、工作臺長度等第二參數(shù)。
　　并不是所有的機床型號都包括上述所有參數(shù)，通常車床多以C6132A這種形式表示：
　　C--表示車床（類代號）。
　　61--表示臥式車床（組、系代號）。
　　32--表示車床上加工大回轉直徑的1/10（主參數(shù)）。
　　A--表示此車床的結構經(jīng)過次改選（改進順序號）。
　　其它型號，依此類推，可清楚的知道該車床的具體型號和參數(shù)的意義。