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景德鎮(zhèn)分散染料回收,庫存積壓分散染料回收,分散染料回收收購,分散染料回收求購 |
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隨著國家和社會公眾對環(huán)保重視程度不斷提高,水性涂料行業(yè)面臨的環(huán)保壓力持續(xù)加大。今后水性涂料行業(yè)的發(fā)展,綠色環(huán)保、安全健康必然成為主流趨勢。減少環(huán)境污染,推出綠色產(chǎn)品,已成為油墨行業(yè)發(fā)展的必由之路。
我國油墨產(chǎn)品的污染問題,也主要出現(xiàn)在上述衡量指標上,如重金屬物質(zhì)超標、揮發(fā)物質(zhì)超標、溶劑殘留量過多等。油墨的環(huán)保問題凸顯,源于我國環(huán)保制度及要求較少。
油墨的環(huán)保性能可從油墨本身及油墨印刷進行衡量,具體考查包括有害金屬指標、重金屬指標、揮發(fā)性有機物等。這從側(cè)面反映出,油墨的環(huán)保性能貫穿于油墨制造、印刷的全過程,任何一點都能影響油墨的環(huán)保特征。
公司本著“誠信、互信、守信”三信為原則,使廢舊金屬合理的回收和利用。我們本著“以信為天,以誠為本”的經(jīng)營理念為宗旨,熱誠為大家服務。
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一般的化學品具有固定化學構(gòu)和物理化學性質(zhì)。內(nèi)墻乳膠漆,外墻涂料,天然產(chǎn)品來自動植物或礦物,組成較復雜,通常不能直接滿足人們?nèi)粘I畹囊?,而須與其他化學品和(或)天然產(chǎn)品組合在一起,進行加工,才能成為有特定功能的日用化學品。在充分競爭的日化市場上,本土企業(yè)的生存空間正日益喪失,中國本土日化企業(yè)的戰(zhàn)略升級勢在必行,中國本土企業(yè)應抓住機遇,加大科技投入和產(chǎn)品的研發(fā),不斷提高營銷手段,塑造時尚的品牌形象,以在激烈的市場競爭中占有一席之地。
中國日化市場上,外資品牌仍在中國日用化工品市場上占據(jù)主導地位??鐕菊紦?jù)了中國化妝品市場的制高點。在化妝品中,國外品牌一統(tǒng)天下,在中檔化妝品中,以跨國公司為主體的合資品牌占據(jù)市場主要份額。
還原染料可用于棉及滌棉和維棉混紡織物的染色。按染料上染形式不同,可分為隱色體染色法及懸浮體軋染法。另外還有隱色酸染色法,因不常用,故在此不作討論。
隱色體染色法
隱色體染色是把染料預先還原成隱色體,在染浴中被纖維吸附,然后再進行氧化、皂洗的一種染色方法。它可分為浸染、卷染和軋染等,多用于浸染和卷染。隱色體浸染適用于紗線染色,卷染法染色透芯程度差,有白芯現(xiàn)象。根據(jù)染料性質(zhì)不同,可采取不同的還原方式。
(1)干缸法:在浸染染色時,有的染料還原速度較慢,采用較為劇烈的條件來提高染料的還原速率,這種還原方法稱為干缸法。
干缸法還原是先將染料用少量水和太古油或拉開粉調(diào)成稀漿,然后加入適量溫水和規(guī)定量的燒堿、保險粉,在規(guī)定溫度下還原10~15min,待染料充分還原后再經(jīng)過濾加入含有燒堿、保險粉溶液的染缸中,并沖稀至所需濃度進行染色。由于還原時用水量極少、相當于提高了燒堿、保險粉濃度,加快了染料的還原速率,使還原反應正常完成。
(2)全浴法:這種還原方式適用于還原速率較快的還原染料。其方法是直接將染料放入染槽內(nèi),加入規(guī)定量的燒堿及保險粉,使染料還原,還原10~15min后即可進行染色。若對這類染料采用較為劇烈的還原條件,則易造成染料的水解或過度還原,影響染色成品質(zhì)量
載體染色法是在常壓下加熱進行。它是利用一些對染料和纖維都有直接性的化學品,在染色時當這類化學品進入滌綸內(nèi)部時,把染料分子也同時攜入,這種化學藥品稱為載體或攜染劑。
利用載體對滌綸染色的原理是滌綸中的苯環(huán)與染料分子中的芳核間有較大分子間引力,滌綸能吸附簡單的烴類、酚類等,這些化學品就成為載體。由于載體與滌綸之間的相互作用,使滌綸分子結(jié)構(gòu)松弛,纖維空隙增大,分子易進入纖維內(nèi)部。同時由于載體本身能與纖維及染料分子產(chǎn)生直接吸引力,不但能幫助染料溶解,把染料單分子帶到纖維表面,增加染料在纖維表面的濃度,而且能減少纖維的表面張力,使運動著的染料分子迅速進入纖維空隙區(qū)域,提高了染料分子的擴散率,促使染料與纖維結(jié)合,從而完成染色步驟。染色結(jié)束后,利用堿洗,使載體完全去除。常用載體有鄰苯基苯酚、聯(lián)苯、水楊酸甲酯等,由于大都具有毒性,對人體有害,已很少應用,故這里只作一般介紹。
2.高溫高壓染色法
高溫高壓染色法是在高溫有壓力的濕熱狀態(tài)下進行。染料在100℃以內(nèi)上染速率很慢,即使在沸騰的染浴中染色,上染速率和上染百分率也不高,所以加壓在2atm(2.02×105Pa)以下,染浴溫度可提高到120~130℃,由于溫度提高,纖維分子的鏈段劇烈運動,產(chǎn)生的瞬時孔隙也越多和越大,此時染料分子的擴散也增快,增加了染料向纖維內(nèi)部的擴散速率,使染色速率加快,直至染料被吸盡而完成染色。
分散染料的高溫高壓染色方法是一種重要的方法,適合升華牢度低和分子量較小的低溫型染料品種。用這類染料染色勻染性好,色澤濃艷,手感良好,織物透芯程度高,適合于小批量、多品種生產(chǎn),常用于滌棉混紡織物的染色。
分散染料的高溫高壓染色可在高溫高壓卷染機和噴射、溢流染色機上進行,適宜于染深濃色澤,染色pH值一般控制在5~6,常用醋酸和磷酸二氫銨來調(diào)節(jié)pH值。為使染浴保持穩(wěn)定,染色時尚需加入分散劑和高溫勻染劑。
直接染料含有-SO3Na、-COONa等水溶性基團,溶解度隨溫度的升高而顯著增大,對于溶解性差的直接染料可以加純堿助溶。直接染料不耐硬水,大部分能與鈣、鎂離子結(jié)合生成不溶性沉淀,使染色織物產(chǎn)生色斑,因此直接染料用軟水溶解。生產(chǎn)中染色用水如果硬度偏高,可加入純堿或六偏磷酸鈉,既有利于染料溶解,又有軟化水的作用。
直接染料對纖維素纖維的直接性較其他染料高。這主要是由于直接染料的分子量較大,分子結(jié)構(gòu)呈線型,對稱性較好,共軛體系長,同平面性好,染料和纖維分子間的范德華力大。同時,直接染料分子中含有氨基、羥基、偶氮基等基團,能與纖維素纖維中的羥基,蛋白質(zhì)纖維中的羥基、氨基等形成氫鍵,使染料的直接性進一步提高。
直接染料上染纖維素纖維時,鹽起促染作用。其促染機理是,直接染料在溶液中離解成色素陰離子上染纖維素纖維,纖維素纖維在水中也帶負電荷,染料和纖維之間存在電荷斥力,在染液中加入鹽,可降低電荷斥力,提高上染速率和上染百分率。不同的直接染料鹽的促染效果是不同的。分子中含磺酸基較多的鹽效應直接染料,鹽的促染作用顯著,促染時鹽應分批加入,以染料上染均勻。上染百分率低的直接染料需要多加鹽,具體用量可根據(jù)染料品種和染色深度而定。勻染性要求高的淺色產(chǎn)品應適當減少鹽的用量,以免造成局部上染不勻,出現(xiàn)色花等染疵。
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