檢測端子是否合格，需要通過端子截面分析儀，過程分為：切割----磨拋----電解（腐蝕）----觀察。

1、剝皮開口長度不一：

導(dǎo)致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松；這時候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因?yàn)榍袆兊肚腥胩珳\或太深；那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來調(diào)試刀口到適當(dāng)位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準(zhǔn)。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、壓著端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合；端子機(jī)刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對直；端子機(jī)輔助壓塊是否松動；檢查端子機(jī)與自動機(jī)之間的距離有無變動。
3、端子機(jī)無法啟動運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中停止：

無法啟動或者運(yùn)轉(zhuǎn)中停止，要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運(yùn)轉(zhuǎn)部位卡住；還有檢查端子機(jī)有無信號連接或電源連接而導(dǎo)至端子機(jī)器不壓著。

4、端子機(jī)的電子線切斷長度不一致：

可能是切線刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因?yàn)樗途€輪壓得過緊或過松；這時候我們可以用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

作業(yè)步驟

1、打開端子機(jī)電源開關(guān)，電源指示燈亮。

2、留意機(jī)器內(nèi)外部有無明顯異響，若有暫停作業(yè)，請機(jī)修人員判定是否需要維修。

3、選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前進(jìn)行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤后方可裝刀，裝刀完成后，使用手搖測試，關(guān)閉端子機(jī)電源，按下調(diào)摸鈕，使用板手搖動主從動輪，使端子機(jī)沖壓行程至大，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調(diào)試至 OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應(yīng)檢查并確認(rèn)無松動。

4、裝料：裝上需要打的端子，使用內(nèi)六角板手調(diào)節(jié)進(jìn)料壓板，使端子可以輕松通過，目測送料位置是否適宜，若不行，進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調(diào)節(jié)縲桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至佳狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業(yè)。

5、測試?yán)Γ赫{(diào)機(jī)OK后，取廢料線材試打，進(jìn)行拉力測試，主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調(diào)至歸零，將需測的端子線材夾好，進(jìn)行測試，若所測拉力不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，請機(jī)修人員重新調(diào)節(jié)，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值為止。

6、試產(chǎn)10PCS送IPQC進(jìn)行首件確認(rèn)，檢驗(yàn)，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中操作員自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時進(jìn)行一次端子拉力測試。

7、生產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機(jī)臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

注意事項(xiàng)
1、作業(yè)過程中，若機(jī)器出現(xiàn)異常，先關(guān)掉電源，并及時請機(jī)修人員進(jìn)行維修調(diào)試。

2、非人員嚴(yán)禁私自調(diào)試或拆裝機(jī)器零部件。

3、作業(yè)中，機(jī)器電源未斷開，禁止手指或身體任何部位進(jìn)入沖壓范圍，以免造成工傷事故。

4、作業(yè)中，若需要離開工作崗位，關(guān)閉電源方可離開。

5、更換端子時，先斷開電源，再進(jìn)行更換作業(yè)，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)作中進(jìn)行更換。

6、作業(yè)中，若有端子卡在刀模內(nèi)，用剪刀或挑針清除后，再繼續(xù)作業(yè)。

自動端子機(jī)光滑油過多或過少也是發(fā)熱的緣由。臨時運(yùn)用軸承,外部光滑油會漸漸增加,使光滑缺乏,摩擦損失會添加,使軸承發(fā)熱,臨時缺油操作會招致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過厚也會招致軸承過熱。此外,光滑油與硬顆粒雜質(zhì)混合,軸承不清洗,或用臟油清洗軸承,使軸承留下砂和鐵屑,會添加軸承的機(jī)器摩擦,使軸承熱,由于雜質(zhì)的作用,軸承容易損壞。

自動端子機(jī)是用來加工電線的機(jī)器?？蓪⒔饘兕^壓入導(dǎo)線端,再停止導(dǎo)通。自動端子機(jī)的接線普通都是爲(wèi)了使接線愈加方便,無需焊接就能波動地銜接兩條線,裝配時只需拔下即可?！　C(jī)器而言,接觸不良不斷是招致從手機(jī)到計算機(jī)、終端或航空設(shè)備毛病的一個次要緣由。對電腦而言,接觸不良的毛病多爲(wèi)內(nèi)存條,而對接線端,則是接線端子內(nèi)的金屬導(dǎo)體,即接線端。該安裝把內(nèi)部導(dǎo)線或電纜的電壓,電流或信號傳送到相應(yīng)于其婚配銜接器的接觸器上。

什么是觸點(diǎn)接觸不良的緣由?其實(shí)也有一些的緣由,如加工尺寸過大,如熱處置電鍍外表處置工藝不合理,貯存環(huán)境不好,運(yùn)用不當(dāng),以上所述,都會形成端子機(jī)接觸接觸局部及配合局部接觸不良!　　爲(wèi)了降低終端廠商的噪聲攪擾,要理解全自動終端機(jī)頭發(fā)生噪聲的緣由,從而到達(dá)控制噪聲的目的。自動端子機(jī)噪聲的來源很多,一方面有能夠是刀具振動噪聲,另一方面也有能夠是工藝缺陷。不論怎樣,噪音確實(shí)有危害,所以降低機(jī)器噪聲是必要的。

全自動端子機(jī)在切削進(jìn)程中發(fā)作振動的現(xiàn)象在切削進(jìn)程中，刀具的振動首要是顯示在長度、尺寸等較長，工件較細(xì)的情況下發(fā)作振動現(xiàn)象。在高速切削的進(jìn)程中會發(fā)作很大的樂音，這還也會對人身體發(fā)作風(fēng)險，合理運(yùn)用這種全自動全自動端子機(jī)設(shè)備可以大大的降低噪聲并增添的振動。
全自動端子機(jī)控制屏失靈的處置辦法:　　

一、無觸屏顯示功用?！　?br />
確定定全自動端子顯示屏能否具有觸屏功用,全自動雙頭沾錫機(jī)由于有些全自動端子顯示屏只具有顯示功用,沒有控制功用,可別自擺烏龍,犯低級錯誤哦!　　

2.它有觸摸屏功用,但有其他控制按鈕?！　?br />
一些自動端子在設(shè)計時會思索到懼怕觸摸屏損壞的成績,因而也會帶上相應(yīng)的控制按鈕。這意味著什么?全自動終端的觸摸屏和傳統(tǒng)的控制按鈕都可以操作。

假如全自動終端控制屏呈現(xiàn)毛病,依然不會影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn),但觸摸屏不能運(yùn)用。假如有相關(guān)技術(shù)人員,可以嘗試維修?！　?br />
三、具有觸屏功用,無其他控制按鈕?！　?br />
假如是純觸摸屏顯示,沒有其他控制按鈕,或許可控按鈕功用不全,只能停機(jī),找同型號的觸摸屏控制器改換。關(guān)于全自動終端等自動化工具,建議運(yùn)用原裝零件。改換后,取舊件后看能否有維修價值!
鋼球軸承內(nèi)外圈不平衡是發(fā)熱的緣由之一。由于一切全自動端子機(jī)的機(jī)臺和端蓋是辨別加工的，因而兩個端蓋的軸承孔能夠不同軸(即中心線不在一條直線上)。假如軸承內(nèi)外圈的均衡不好，鋼球和內(nèi)外圈就會互相磨削，摩擦擴(kuò)展變熱。此外，假如組裝不良、端蓋的螺釘松動不均、止口有塵?；蛭蹪n等，內(nèi)外圈的均衡能夠會變差。沒有其他緣由時，請將機(jī)頭擦潔凈重新裝置，依照對角順序各擰緊一顆螺釘。加工時發(fā)生的小誤差可以經(jīng)過遲緩的自動調(diào)整效果來改善。