在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳。原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉過程的進(jìn)行而下降，在爐料下降過程和上升的煤氣相遇，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合形成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠，同時(shí)產(chǎn)生高爐煤氣，爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣鐵主要由礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成，自清口排出后，經(jīng)水淬處理后全部作為水泥生產(chǎn)原料，產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。總體上，我國非高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展緩慢，沒有重大的新進(jìn)展，生產(chǎn)技術(shù)水大大落后于水。年來，我國還原鐵產(chǎn)量一直低于60萬噸/年。

1、取下卸扣器小心下放鉆頭通過轉(zhuǎn)盤、防噴器、套管懸掛器。

2、注意上次起出時(shí)出現(xiàn)的遇阻井段，下鉆過程中遇到縮徑時(shí)應(yīng)使高爐鉆頭通過。
新型擴(kuò)孔鉆頭具有如下幾個(gè)特點(diǎn)：

轉(zhuǎn)爐出鋼口工作環(huán)境溫度一般達(dá)到1000℃以上，我根據(jù)實(shí)際使用要求自行配比了耐熱工具鋼用于擴(kuò)孔鉆頭的工作柱齒，該合金柱齒具有韌性高，硬度高，具有耐磨性以及紅硬性好等幾大特點(diǎn)，抬高了擴(kuò)孔鉆頭的使用壽命，另外，擴(kuò)孔鉆頭的鉆頭體使用壽命高可達(dá)20到25次（可多次換合金柱齒）。

焦化工序的能耗還要計(jì)入熔融還原的能耗。高爐流程煉鐵能耗有優(yōu)勢。東北大學(xué)趙慶杰教授的不同工藝直接還原鐵能耗比較見表5。高爐流程產(chǎn)品是熱鐵水，直接還原產(chǎn)品是固態(tài)的海綿鐵，海綿鐵要變成熱鐵水需要能量，故高爐流程煉鐵在能源消耗上有優(yōu)勢。2018年鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵均工序能耗392.13千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，有27個(gè)企業(yè)的高爐能耗低于390千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸；均煉鐵燃料比為536.43千克/噸,均入爐焦比372.11千克/噸。2018年沙鋼5800立方米高爐和寶武集團(tuán)寶鋼4號高爐燃料比為488千克/噸和489.57千克/噸，入爐焦比分別為317千克/噸和291.98千克/噸。2011年寶鋼COREX的能耗為593.87千克標(biāo)準(zhǔn)。