橡膠促進劑廢水偏堿性，其pH值高，在橡膠促進劑廢水處理過程中先用酸將其中和，降低pH值，有利于后續(xù)處理中各種菌類及酶制劑作用于水體。有些菌類在高鹽濃度下不能有效的發(fā)揮其作用，因此，采用多效蒸發(fā)脫鹽處理，可以為菌類及酶制劑提供優(yōu)良的作用環(huán)境，還可以將水、鹽、有機物有效分離、蒸發(fā)水可以作為生產方法用水回用到生產當中去，既減少了廢水的排放又實現(xiàn)了水的循環(huán)利用，減輕了淡水資源缺乏的壓力。廢水通過蒸發(fā)處理還可以回收大量的無機鹽，產生的無機鹽經(jīng)過精制凈化后可以出售，增加經(jīng)濟效益，另外還可以回收部分有價值的有機物，生產廢水通過綜合利用，可以降低處理費用。通過這種橡膠促進劑廢水處理方法不僅可以實現(xiàn)一定的經(jīng)濟效益，也可實現(xiàn)環(huán)保達標。

硫化橡膠由于其主要為交聯(lián)的橡膠高彈性材料，只要采用一定粉碎方法達到一定的粒度后，就可直接作為橡膠材料替代品添加到橡膠中應用，不僅可以降低工廠的生產成本，而且在某些方面的性能上還得到一定改善與提高。如在輪胎生產中，可以在產品性能的基礎上，添加80目或100目的精細膠粉使用，可達到橡膠節(jié)約和降低成本的目的。直接作為橡膠材料替代品是一個較好的利用方法，簡單又實用。

目前橡膠回收企業(yè)對于硫化橡膠粉的利用關注度不夠，大都很難跳出傳統(tǒng)再生橡膠生產的固思維模式，不容易輕易改變與創(chuàng)新。當今世界的技術發(fā)展日新月異有，廢橡膠利用也不例外，硫化橡膠粉加工利用在目前國內橡膠回收產業(yè)發(fā)展以及環(huán)境保護問題加大的背景下，如何實現(xiàn)廢舊橡膠由回收加工生產再生膠向膠粉直接加工為材料或產品應用的轉變值得企業(yè)關注。為進一步推動我國廢舊橡膠回收環(huán)保利用技術發(fā)展，建議回收橡膠企業(yè)重視并積極開展硫化橡硫化膠粉的應用技術開發(fā)，為廢舊橡膠回收利用的提供新的環(huán)保解決方案。

橡膠促進劑是指橡膠硫化促進劑。橡膠硫化主要使用硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應非常慢，因此硫化促進劑應運而生。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進劑按化學結構分主要有次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆類，還有部分胍類、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類。其中次磺酰胺類綜合性能好、使用廣泛。

橡膠促進劑是指橡膠工業(yè)中用作硫化促進劑，防止早期硫化，同時又不影響硫化特性和硫化膠的性能，可以顯著地改進未硫化膠料的貯存穩(wěn)定性，使廢膠量大為減少。主要用于制造輪胎、膠Chemicalbook板、鞋底、工業(yè)制品、硬質膠和厚壁制品。根據(jù)化學結構的不同，橡膠促進劑可以分為噻唑類、秋蘭姆類、次磺酰胺類、胍類、二硫代氨基甲酸鹽類、醛胺類、黃原酸鹽類和硫脲類等八大類。

硫化促進劑簡稱為促進劑。凡能加快硫化反應速度，縮短硫化時間，降低硫化反應溫度，減少硫化劑用量產能提高或改善硫膠有物理機械性能的配合劑，稱為硫化促進劑。

應用促進劑可以提高橡膠制品的生產效率， 降低產品成本， 可以提高的改善制品的物理機械性能，使厚制品質量均勻，并改善制品的外觀質量并使色澤鮮艷。