色漿可應(yīng)用的市場極為廣闊，可以說，只要有塑料配色的地方，就存在著色漿的潛在機(jī)會：注塑、擠出、搪塑等工藝都可運用，采用注色泵加料或直接共混，與大多數(shù)基材均有良好的相容性，還可用于：PET、PVC、PP、PC、PMMA、PE、PS、ABS、PA6、PA66、PA11、PA12等塑料。

應(yīng)盡可能地選擇耐光耐候性等性能的單色色漿配色，但事實上往往都是復(fù)合色，因此好遵循無機(jī)與無機(jī)、有機(jī)與有機(jī)或耐光耐候性等性能接近（1/25ST沖淡，耐光性應(yīng)在7~8或8級，耐候性應(yīng)在4~5或5級）為原則，這樣，才能確保戶外的保色性，才能避免因著色色漿耐候性能明顯差異，導(dǎo)致時間長引起褪色或顏色不均勻而發(fā)花等涂膜缺陷。

與色粉相比，液態(tài)色漿對環(huán)境沒有粉塵污染，采用的載體是植物油，大多產(chǎn)品都符合FDA認(rèn)證；色漿在生產(chǎn)的過程中只需更換色漿袋即可更換顏色，整個使用過程中不會產(chǎn)生泄漏或與人體接觸，減少了對環(huán)境的污染；特的軟袋包裝設(shè)計使色漿用后的壁掛殘留僅為1%，而普通的桶狀包裝的壁掛殘留則高達(dá)3%，提高了原料的利用率，節(jié)約成本。

物理回收法
過濾法：通過不同孔徑的濾網(wǎng)，將色漿中的固體雜質(zhì)、未分散的顏料顆粒等過濾出來，使色漿得到初步凈化。對于因雜質(zhì)混入而影響使用的色漿，過濾法能有效去除雜質(zhì)，恢復(fù)部分性能。
離心分離法：利用離心機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)，使色漿中的不同成分因密度差異而分離?？捎糜诜蛛x色漿中的顏料顆粒與溶劑，或者將不同密度的顏料進(jìn)行分離，適用于多種類型色漿的回收。
蒸餾法：根據(jù)色漿中各成分沸點的不同，通過加熱使溶劑等低沸點成分蒸發(fā)，再經(jīng)冷凝收集，實現(xiàn)溶劑與顏料等成分的分離。常用于溶劑型色漿的回收，能有效回收溶劑，同時使顏料得到濃縮。

化學(xué)回收法
沉淀法：向色漿中加入特定的化學(xué)試劑，使顏料或其他成分發(fā)生沉淀反應(yīng)，然后通過過濾、洗滌等操作，將沉淀的顏料回收。例如，對于含有金屬離子的色漿，可加入沉淀劑使金屬離子形成沉淀物。
氧化還原法：利用氧化還原反應(yīng)，改變色漿中某些成分的化學(xué)性質(zhì)，使其轉(zhuǎn)化為易于分離或再利用的形式。如對于含有氧化性或還原性物質(zhì)的色漿，可通過控制反應(yīng)條件，實現(xiàn)成分的轉(zhuǎn)化和回收。
水解法：對于一些含有可水解成分的色漿，如某些酯類或酰胺類物質(zhì)，可在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行水解反應(yīng)，將其分解為更簡單的化合物，再進(jìn)行回收利用。
回收工藝流程
收集與分類：從涂料廠、印刷廠、紡織廠等色漿使用企業(yè)收集廢舊色漿，按照色漿的類型、成分、顏色等進(jìn)行分類，便于后續(xù)的處理和回收。
預(yù)處理：采用過濾、離心等方法去除色漿中的大顆粒雜質(zhì)、機(jī)械雜質(zhì)等，為后續(xù)的回收處理提供較為純凈的原料。
回收處理：根據(jù)色漿的具體成分和性質(zhì)，選擇合適的回收方法，如蒸餾、沉淀、氧化還原等，對預(yù)處理后的色漿進(jìn)行處理，實現(xiàn)顏料、溶劑等成分的分離和回收。
精制與再加工：對回收得到的顏料、溶劑等進(jìn)行精制處理，提高其純度和質(zhì)量，然后根據(jù)需要，將回收的成分重新加工成新的色漿或其他產(chǎn)品。