（一）機(jī)械損壞

　　搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。
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　?。ǘ釕?yīng)力損壞

　　搪瓷釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度200℃，耐溫急變：冷沖擊<110℃，熱沖擊<120℃。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

回收二手搪瓷反應(yīng)釜相對傳統(tǒng)方法來說，應(yīng)用高分子材料修復(fù)既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損。在國內(nèi)針對搪瓷反應(yīng)釜故障的維修中，也逐步取代傳統(tǒng)的辦法。

　　修復(fù)技術(shù)

　　搪瓷設(shè)備具有耐酸、耐堿、耐沖擊和耐溫變等優(yōu)良性能，在化工、醫(yī)藥、輕工等行業(yè)搪瓷設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用。多年來，工業(yè)用搪瓷設(shè)備主要以反應(yīng)罐和儲罐等為主。近十年來，隨著搪瓷工業(yè)的發(fā)展，搪瓷產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有了一些變化，出現(xiàn)了搪瓷列管式換熱器，搪瓷薄膜蒸發(fā)器和過濾器等。由于搪瓷設(shè)備長期處于高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)中，以及在操作過程中受急冷、急熱的影響，搪瓷反應(yīng)釜搪瓷設(shè)備易發(fā)生爆瓷現(xiàn)象。爆瓷后的部位露出金屬基體，由于腐蝕性介質(zhì)的作用，金屬基體受到腐蝕，在許多大型化工企業(yè)中生產(chǎn)都是連續(xù)性進(jìn)行的，而且應(yīng)用大型反應(yīng)釜，某一個(gè)反應(yīng)釜出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象，即使面積非常小，都有可能影響整個(gè)工廠的產(chǎn)品質(zhì)量及正常生產(chǎn)，所以對粉碎設(shè)備等搪瓷設(shè)備的修補(bǔ)問題引起了大家的廣泛關(guān)注。

回收二手搪瓷反應(yīng)釜
　因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃，耐溫急變冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。電弧氣熱噴涂法用兩根相互絕緣的鈦金屬絲，分別接電源的兩端。電源電壓為25-28V，電流為360-350A。兩根鈦金屬絲放置成銳角。接通電源，鈦金屬絲間產(chǎn)生電弧，這時(shí)鈦發(fā)生熔融，借助于含5%-8%氧氣的壓縮空氣，把熔化的鈦吹向待修補(bǔ)部位。噴涂的距離為150-250mm。由于壓縮空氣中含有氧氣，結(jié)果在被修補(bǔ)面上形成了Ti 及TiO2 的固態(tài)混合物。形成后的修補(bǔ)面用四糠基硅烷在 200-280℃下熱處理0.3h 便完成了修補(bǔ)。修補(bǔ)后的表面有較好的抗熱腐蝕性。