平面磨床主要是用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達到要求的平整度,根據(jù)工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種,矩形工作臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺寬度及長度,圓臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺面直徑。

太陽工機磨床通過復合研磨實現(xiàn)工序總括，節(jié)省生產(chǎn)空間的小型機床，具有以下性能特點：
1、采用立式工作臺主軸；
2、通過立式砂輪軸提高操作性，簡易裝卸工件，簡易找正、安裝工件；
3、一次裝卡便可研磨內(nèi)外徑、端面，在同軸度、垂直度方面實現(xiàn)加工
4、節(jié)省空間的機體；
5、高剛性床身，維持加工的穩(wěn)定床身。

太陽工機磨床的功能：
1、橫徑研磨：自動間歇進刀和油壓驅(qū)動的工作臺使工作物得到有效的橫徑研磨。
2、斜度研磨：工作物可由夾頭或兩頂心支撐，工作臺與砂輪頭都可旋轉(zhuǎn)且調(diào)容易。
3、內(nèi)徑研磨：內(nèi)徑研磨附件研磨內(nèi)徑，只要將內(nèi)徑研磨主軸拉下固定在研磨位置即可研磨。
4、直徑研磨：小量生產(chǎn)時，自動進刀配合無火花定時器，可得到良好的研磨品質(zhì)。大量生產(chǎn)時，二段式自動進刀加上二段式測量器，可提供優(yōu)良的產(chǎn)量和研磨效果。
5、端面研磨：將工作主軸頭旋轉(zhuǎn)蓋拆下，換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉(zhuǎn)，并將其固定在90°的位置即可作端面研磨。
6、外圓磨床的肩部研磨：工作物外徑與其肩頭研磨要一次完成時，工作物由二頂心支撐且將砂輪改裝在砂輪頭的右邊并旋轉(zhuǎn)一角度即可研磨。

岡本磨床維修、磨床的特點：
1、適合于復雜異形零件的加工；
2、實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差；
3、通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制；
4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度；
5、磨床使機械加工設(shè)備增加了柔性化的特點。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動變換工件的功能，可實現(xiàn)夜間無人看管的操作。

操作模式與功能
設(shè)定磨削總量-粗磨削每次進給量-精磨削總量-精磨削每次進給量-無火花磨削次數(shù)-磨削完成主軸上升高度!
磨削進給方式，設(shè)計有工作臺右邊追給/左邊進給與雙邊進給，方便操作者選擇。
設(shè)有JOG寸動模式，設(shè)計三段模式，方便操作者選擇。
磨削完成后，砂輪主軸上升可依需要選擇上升與不上升，選擇上升者可依需求設(shè)定上升高度。
批量工件自勤磨削循環(huán)功能
具需批量工件自動磨削循環(huán)功能，設(shè)定加工起始點后，砂輪軸會依相同加工起始點進行磨削作業(yè)，適合大批量工件之磨削業(yè)者，另控制系統(tǒng)動亦具備儲存俊一次磨削設(shè)定之功能，可減少操作者重復性設(shè)定作業(yè)。
具備多重的功能供搭配(可搭配所有FGS系列精密平面磨床)
WM:程控上下進給之精密平面磨床
A:砂輪自勤修整與補償功能，可搭配在WM機型(砂輪修整器前后使用可調(diào)整式油壓系統(tǒng)，上下采步進馬達驅(qū)動)

在接近動彈的磨床砂輪進行手工操作時，如磨東西、潔凈工件或砂輪批改方式不準確時，磨床操作工的手可能碰著砂輪或磨床的其他活動部件而遭到危險。