臥式鏜床主要部件組成



臥式鏜床主要由床身、主軸箱、主軸部件、工作臺(tái)和帶尾座的后立柱組成。其中工作臺(tái)部件由下滑座、上滑座和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)三部分組成。



三、鏜床的幾種潤滑方式



鏜床的潤滑方式有澆油潤滑、油泵循環(huán)潤滑、濺油潤滑、彈子油杯潤滑、油脂潤滑五種。



臥式鏜床每班需進(jìn)行一次潤滑的部位有：工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸承；主軸進(jìn)給絲杠軸承；操縱手輪；工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)螺母，以及床身、滑座的導(dǎo)軌。

搖臂鉆床攻絲離不開絲錐這種工具,用絲錐加工內(nèi)螺紋的方法叫攻絲，絲錐絲錐是攻絲的刀具。攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。操作攻絲前需要鉆底孔。由于攻絲時(shí)絲錐的切削刃除對(duì)金屬有切削作用外，對(duì)工件材料還產(chǎn)生擠壓作用。擠壓結(jié)果，可能造成絲錐被擠住，發(fā)生崩刃、折斷及工件亂扣現(xiàn)象，所以要根據(jù)不同材料確定螺紋底孔的直徑和深度，以免對(duì)絲錐造成損壞。

鉆床是一種孔加工機(jī)床，主要是用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。既可用于加工簡單零件上的孔，也可用于加工外形復(fù)雜、沒有對(duì)稱回轉(zhuǎn)軸線工件上的單個(gè)或一系列圓柱孔，是機(jī)械制造和各種修配工廠的設(shè)備。那么，鉆床工作原理的是什么？又有哪些常見類型呢？又該如何使用？今天，就由為您詳細(xì)介紹鉆床的工作原理、常見類型、操作規(guī)程及保養(yǎng)要點(diǎn)。



鉆床的工作原理



通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。加工過程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)(主運(yùn)動(dòng))。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng)，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。鉆床的工作方法主要有兩步：



1、對(duì)工件需要鉆孔的地方進(jìn)行準(zhǔn)確定位，定位方式主要分為兩種一種是刀具定位，一種是工具定位。



刀具定位：刀具定位是用道具的和機(jī)床的回轉(zhuǎn)中心來進(jìn)行定位，刀具在旋轉(zhuǎn)過程中與機(jī)床由一個(gè)回轉(zhuǎn)中心，用其定位。



工具定位：工具使用如之類的定位工具來進(jìn)行定位的。



2、對(duì)定位點(diǎn)進(jìn)行鉆孔，對(duì)已經(jīng)進(jìn)行過定位的點(diǎn)進(jìn)行鉆孔。

銑鉆床



工作臺(tái)可縱、橫向移動(dòng)，鉆軸垂直布置，以鉆削為主并能進(jìn)行銑削，一般為臺(tái)式銑鉆床，也有十字工作臺(tái)立式銑鉆床和臥式銑鉆床，適用于單件、小批生產(chǎn)中對(duì)中小型零件進(jìn)行鉆削和銑削。

臥式鉆床



主軸水平布置，主軸箱（或轉(zhuǎn)塔頭）或工作臺(tái)可垂向移動(dòng)，使加工點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)主軸中心，用于箱體類零件側(cè)面。

鉆床的安全操作規(guī)范



1、準(zhǔn)備工作



1.1鉆孔前檢查機(jī)械傳動(dòng)是否正常，工具，電器，保安員，冷卻液皮瓣是完整的，保險(xiǎn)block塊鉆孔機(jī)上不允許拆除，并，處理調(diào)整使用。



1.2檢查油標(biāo)，油潤滑，是否潤滑圖表潤滑油網(wǎng)應(yīng)定期清洗，以保持油的清潔。停車超過8小時(shí)，然后啟動(dòng)這個(gè)裝置，三到五分鐘的低轉(zhuǎn)速，以確認(rèn)各部委脂潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行，然后開始工作。



1.3試驗(yàn)開始，檢查行程開關(guān)，保險(xiǎn)離合器標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行的可靠性。試點(diǎn)部委的正常運(yùn)行，毫無疑問一份正式工作。



1.4鉆床，搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。



1.7正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量，不得超載使用。

開機(jī)工作



2.1搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí)，搖臂須移離工件并升高，剎好車，須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。



2.2裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。鉆小工件，使用的的臺(tái)鉗鉗緊后鉆。非手停旋挖鉆機(jī)。在任何情況下，均不得手拿著件鉆孔。片材或大或細(xì)長工件垂直鉆孔須被按壓嚴(yán)格禁止手加工工件緩慢減壓應(yīng)鉆通孔，防止損壞平臺(tái)。



2.3機(jī)器啟動(dòng)，不戴手套，清除鐵屑使用鐵鉤，禁止用嘴吹的。機(jī)器開始禁止檢查機(jī)器零件，故障排除，手動(dòng)換刀和拆卸的芯片，操作人員應(yīng)嚴(yán)格禁止：非鐵用鐵鉤在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，須停下來清除防止危險(xiǎn)！



2.4工作松開柱搖動(dòng)搖桿，觀察周圍的人或事物的危險(xiǎn)區(qū)。



2.5操作者禁止打開電箱門，以免發(fā)生危險(xiǎn)。



2.6工作應(yīng)根據(jù)工作材料，刀具直徑和加工（鉆孔，鉸孔，攻絲等），按調(diào)整盤表的主軸箱的主軸每分鐘轉(zhuǎn)速。工作前，應(yīng)根據(jù)加工材料和選擇的鉆頭直徑，根據(jù)主軸箱得到主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量的調(diào)整光盤臺(tái)。



2.7機(jī)器工作時(shí)要注意列和主軸夾緊即使是小規(guī)模的切割使用或加工孔琴頭和列的釋放狀態(tài)不允許鉆大孔須是2至3倍，捻鉆孔夾緊工件，以確保并注意的夾持點(diǎn)。



2.8工件和鉆頭旋轉(zhuǎn)的工作過程中，它是不保持工件與離合器，應(yīng)立即停止。



2.9主軸機(jī)動(dòng)進(jìn)給主軸行程不允許在上下兩個(gè)極限位置打停止。手動(dòng)脫離摩托化機(jī)動(dòng)進(jìn)給到極限位置時(shí)，你須立即喂，以防止機(jī)器損壞。



2.10當(dāng)操作員在鉆床過程中，下列情況應(yīng)磨鉆：當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)鉆鐵屑紅腫和黑色的頭發(fā)，減少熱量，鉆頭橫刃磨損，應(yīng)立即研磨；異常發(fā)現(xiàn)排出鐵屑，磨鉆。