我國每年約需與化工配套的原料和中間體2000多種，需求量達250萬噸以上。經(jīng)過30多年的發(fā)展，我國醫(yī)藥生產(chǎn)所需的化工原料和中間體基本能夠配套，只有少部分需要進口。而且由于我國資源比較豐富，原材料價格較低，有許多中間體實現(xiàn)了大量出口。那么，我國醫(yī)藥中間體領(lǐng)域面臨哪些發(fā)展機遇呢？ 需求 我國β－內(nèi)酰胺類抗生素經(jīng)過近50年的發(fā)展，已經(jīng)形成了完整的生產(chǎn)體系。2012年幾乎所有的β－內(nèi)酰胺類抗生素（除專利期內(nèi)的品種外）我國都能生產(chǎn)，而且成本很低，青產(chǎn)量居世界前位，大量出口供應(yīng)國際市場；類抗生素基本能夠自給自足，還能爭取一部分出口。

原料藥的生產(chǎn)過程復(fù)雜：原料藥的生產(chǎn)過程中包含了復(fù)雜的生物、物理及化學(xué)反應(yīng)過程，為此原料藥生產(chǎn)中往往需要進行多個單元操作，包括后續(xù)的蒸餾、萃取、提純等，技術(shù)以及設(shè)備設(shè)施等都非常復(fù)雜。如化藥一般由化學(xué)結(jié)構(gòu)比較簡單的化工原料經(jīng)過一系列化學(xué)合成和物理處理過程制得，或由已知具有一定基本結(jié)構(gòu)的天然產(chǎn)物經(jīng)化學(xué)結(jié)構(gòu)改造和物理處理過程制得，一般要經(jīng)過較多的合成步驟。綠色化學(xué)技術(shù)的串聯(lián)反應(yīng)可以仿照生物體內(nèi)的多步連鎖反應(yīng)，是的反應(yīng)在同一反應(yīng)器中從原料到產(chǎn)物的多個連續(xù)步驟得以有效開展，免去了中間體的分離步驟，也不會產(chǎn)生廢棄物。

我公司是一家級回收化工原料回收過期化學(xué)品的機構(gòu)，對于各種廠家及其企業(yè)所使用的原材料，過期報廢處理有著豐富的經(jīng)驗，我司從成立之初本著節(jié)約有限資源，開發(fā)再生資源、循環(huán)使用資源的理念，對于很多過期報廢的化學(xué)品，化工原料及化工產(chǎn)品進行長期研究，使其很多原料進行可再生利用，達到節(jié)約資源減少企業(yè)資金浪費，增加利潤空間同時符合環(huán)保生產(chǎn)的目的，那么那些原料是可回收再生利用的呢？比如一些廠家生產(chǎn)當中不達標的產(chǎn)品原料，對于廠家而言再深加工費時費力，不如處理出去，讓其他公司進行深加工處理使用，而有些原料是因為儲存時間較長，導(dǎo)致過期達不到自己工廠使用的標準，從而放棄這些原料，而回收公司收購之后需要進行化學(xué)反應(yīng)進行加工，使其達到一定的使用條件再次添加使用，當然也有很多的化學(xué)品過期廢舊是不可再回收使用的。