主要、保健品等行業(yè)，廣泛適用于中藥、天然植物有效成分提取，適用于各種溶媒（水或乙醇、石油醚、丙酮等有機溶劑）；是提取車間新建、改擴建；新藥、新產(chǎn)品開發(fā)；醫(yī)學科學院所、大學制藥企業(yè)及從事提取方面的企業(yè)利用各種方法從植物藥材、動物藥材中提取中藥和天然產(chǎn)物，實驗研究等方面應用的理想提取設備；整機體積小，外型美觀，便于清洗及維護，符合認證要求。

單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。實驗室多功能提取濃縮回收機組適用于中草藥和天然產(chǎn)物的提取濃縮（水和有機溶劑）和揮發(fā)性芳香油的回收，濃縮比重1.1-1.38。多功能提取濃縮回收機組設備一般組成包含提取罐，回流冷凝器，回流冷卻器，芳香油收集器，提取罐過濾器，列管式加熱器，蒸發(fā)器，回收冷凝器，回收冷卻器，收集罐，不銹鋼機架及連接管閥件、儀表等，主要規(guī)格有100,200。500等。

該機組可進行揮發(fā)油回收、水提（醇提）分次提取，水提熱回流，醇提溫回流，提取罐負壓提取。本設備由提取罐、捕沫器、冷凝冷卻器、油水分離器等組成。材質(zhì)采用304，與物料接觸面均采用鏡面拋光，符合標準要求。

本設備適用于中草藥及多種植物的有效成分提取、濃縮，可實現(xiàn)溶劑回收及芳香油收集。特別適合醫(yī)院、藥廠、科研單位研制新產(chǎn)品及小批量生產(chǎn)。 本設備具有占地面積小、制作、配套、操作方便等優(yōu)點。特別適合于小批量、多品種的生產(chǎn)方式。 本設備配備：真空泵、藥液泵、過濾器、受液槽、控制柜等配套附件。設備分為蒸汽加熱和電加熱，設備購買后只需接上水、電或蒸汽后即可使用。 設備功能，適用于水提和醇提，能進行常壓和負壓提取并且可以回收揮發(fā)油。配置真空轉(zhuǎn)換器及控制箱，操作方便，可實現(xiàn)常溫提取低溫濃縮；常溫提取常溫濃縮；低溫提取低溫濃縮等工藝要求。電加熱結構設計、、安全、加熱和降溫快捷、加熱均勻。罐上配有安全減壓裝置，確保使用安全。 可以實現(xiàn)回流提取工藝，減少提取濃縮時間，節(jié)省溶媒。 特的油水分離器設計，集真空轉(zhuǎn)換功能于一體，使油水分離效果更好。采用玻璃材質(zhì)，便于觀察。

機組由提取罐、列管式加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、油分器、收油器、藥液泵、計量槽、貯液罐、過濾器、真空泵、配電柜等組成。提取罐、蒸發(fā)器頂蒸汽出口均設備了除沫器。無蒸汽加熱的單位，可加配導熱油加熱系統(tǒng)?？蛇M行熱回流循環(huán)提取、濃縮，常規(guī)提取、濃縮、水沉(醇沉)、滲漉等操作。能在負壓、常壓、正壓狀態(tài)下工作。可適應水提、醇提或溶劑提取，符合制藥和食品要求。水提低溫可達40℃，適合低溫鮮品提取濃縮。

設備功能：靜態(tài)水提或醇提，常壓熱回流水提或醇提，常壓外循環(huán)濃縮，常壓濃縮，真空減壓濃縮，有機溶劑回收（常壓或減壓）(可選配在線超聲波提取功能)占地面積小，僅需2～32,接上水和電就可使用，小投料量0.5，大投料量5。提取系統(tǒng)配有回流冷凝器、回流冷卻器、油水分離器，可有效的回收物料中揮發(fā)性芳香油。導熱油循環(huán)加熱（夾層無壓力），加熱均勻，應用于有機溶劑提取濃縮更安全。

提取罐采用液體攪拌形式，有效地避免了物料中淀粉的析出，提取液澄清度較好，為純化工序創(chuàng)造了有利條件。油水分離器采用了新型結構，通過調(diào)節(jié)分離后水的出口閥門可調(diào)節(jié)油分水離器中油的液面，將連續(xù)分離揮發(fā)油并將其排出。提取罐出渣口的鎖緊采用氣動鎖緊，并用電器控制元件實現(xiàn)互鎖，操作安全可靠。出渣口的密封采用了氣動密封結構，克服了出渣門密封易泄漏的問題。提取罐可單進行揮發(fā)油回收，提取濃縮機組可單進行回流提取。

該產(chǎn)品主要用于中西制藥、生化制藥、農(nóng)副產(chǎn)品深加工、保健飲品、食品、精細化工、輕工等行業(yè)的液體物料真空低溫蒸發(fā)濃縮工藝過程，也可適用于含有機溶劑（如酒精）物料的溶劑回收，尤其適用于敏感性類中藥的低溫蒸發(fā)濃縮。

蒸發(fā)流程科學合理、節(jié)能，蒸發(fā)器內(nèi)存液量小、啟動快，溶液沿管壁下流，無靜液柱引起的壓力降和有效溫差損失，蒸發(fā)溫度低。既可以是一效,也可以是二效和三效組合,用戶可根據(jù)不同需要選擇。濃縮比重大,可得到1.3-1.35的高濃度排出液,可以一次性成膏.蒸發(fā)速度快,能確保配套提取,過濾好的稀液料當天濃縮完畢。蒸發(fā)過程在液膜與二次蒸發(fā)分界面進行,而不在管壁進行,故不易結垢和結焦,無死角.二次蒸汽與液膜同方向下流,蒸汽沖刷并擠壓液膜,即使存在汽泡,也被蒸汽擠壓成液體而匯入液膜中,如有結晶顆粒產(chǎn)生時也會被蒸汽沖刷而向下流入底部分離空間。