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②在封口刀的壓力下，雖然袋口被封口，但擠壓或撕裂時稍加硬，封口將再次破裂；在這種情況下，解決方案是重新校正中間螺釘?shù)奈恢靡允蛊渌?。如果上下自動化設(shè)備封切機熱封刀不平衡，則通過調(diào)節(jié)壓力彈簧來實現(xiàn)，并且調(diào)節(jié)可以適中。當(dāng)彈簧向外縮回時，熱封刀將下降，當(dāng)下部刀片的彈簧向上拉緊時，熱封刀將向上移動。
③在密封部位進(jìn)行剝離試驗時，密封的一半牢固，另一半分離。這種包裝袋的密封質(zhì)量仍然不合格，因為在儲存和運輸過程中內(nèi)容物很容易因擠壓而漏出。當(dāng)復(fù)合襯里是OPP和吹塑PE時，通常會發(fā)生這種情況。

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接下來我們針對全自動封切機保養(yǎng)維護(hù)來做詳細(xì)介紹：

1.每天工作后,刀片用鋼絲刷和脫膜劑清洗和維護(hù)。運動部件經(jīng)常添加潤滑劑。

2、刀片接觸面即硅膠條要保護(hù)好,如果發(fā)現(xiàn)外層高溫漆布燒損,應(yīng)立即更換。

3.更換密封切削刀片,松開密封切削刀片的固定夾頭,取出密封切削刀片,清潔刀片槽(注意不要損壞刀片槽,可以使用更換的舊刀片作為清潔I

具) ,安裝新刀片,放，將刀片兩端固定在刀片固定夾頭內(nèi),壓緊彈簧,固定螺釘。

若封切機不能封切薄膜或封切效果不好時,有可能是下列原因造成:

●封切刀片兩端無電壓(封切變壓器損壞或連接線路開路,重新連接或更換)

●電源電壓過低(將輸入電源進(jìn)行穩(wěn)壓配置)

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及熱化就被牽引輥傳送至收縮機進(jìn)行收縮，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。 3 熱封薄膜質(zhì)量有問題 好的膜切出來的口又細(xì)有緊，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。如果封口處有水分，有臟污也會導(dǎo)致封口不緊。 面對封口不牢固的情況，你需要適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓腳侖的壓力。 對于第二種情況時，解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處于水平狀態(tài)。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調(diào)節(jié)壓力彈簧來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)到適中即可。讓彈簧向外退時，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時，熱封刀將向上移動。 導(dǎo)致第三種情況的發(fā)生時，主要是因為：? (1)熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均?； （2）熱封刀的刀面不夠平整。 解決的方法一是可將熱封刀或冷壓刀上的調(diào)節(jié)是完全一致的； 二是重新校正中間螺桿的位置