無鉛回流焊錫機接替代有鉛焊接，是電子行業(yè)設(shè)備發(fā)展的趨勢。環(huán)保型無鉛回流焊，特點為：人機工學原理設(shè)計，適合SMT及直插組件的焊接，符合無鉛焊接工要求。自動調(diào)節(jié)噴霧面積，閉環(huán)控制，電子調(diào)速。WIN95/98中英文操作系統(tǒng)，人機對話方便，界面友好。

焊接是制造業(yè)中重要的工藝技術(shù)之一。它在機械制造、核工業(yè)、航空航天、能源交通、石油化工及建筑及電子等行業(yè)中的應用越來越廣泛。隨著科學技術(shù)的發(fā)展,焊接已從簡單地構(gòu)件連接方法和毛坯制造手段發(fā)展成為制造行業(yè)中一項基本工藝和生產(chǎn)尺寸的制成品的生產(chǎn)手段。傳統(tǒng)的手工焊接已不能滿足高技術(shù)產(chǎn)品制造的質(zhì)量、數(shù)量要求。

點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，對流體進行控制。并將流體點滴、涂覆于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動化機器，可實現(xiàn)三維、四維路徑點膠，定位，控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。點膠機主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油漆以及其他液體點、注、涂、點滴到每個產(chǎn)品位置，可以用來實現(xiàn)打點、畫線、圓型或弧型。

執(zhí)行機構(gòu)由機械手和軀干兩部分構(gòu)成。機械手在作業(yè)過程中都是的呈直線運作。為了配合機械手的運作，一般選用所謂直線液壓缸、擺動液壓缸、電液脈沖馬達、伺服液壓馬達、交流伺服電動機、直流伺服電動機以及步進電動機等執(zhí)行機構(gòu)。點膠機的軀干是點膠機的主體部分，包括安裝手臂、動力源、各種執(zhí)行機構(gòu)的支架等都屬于點膠機的軀干范疇。

應用行業(yè)
電子行業(yè)

手機按鍵點膠，手機電池封裝，筆記本電池封裝，電腦揚聲器/受話器，線圈點膠，PCB板邦定封膠，IC封膠，喇叭外圈點膠，PDA封膠，LCD封膠，IC封裝，IC粘接，機殼粘接，光學器件加工，電路元件與基板粘接，印制線路板涂膠

照明行業(yè)

led熒光粉點膠 LED驅(qū)動電源導熱灌封，硬燈條、軟燈條灌封，球泡燈、照明燈等密封，LED路燈粘接密封 洗墻燈、投光燈、草坪燈等戶外燈飾灌封， led燈座灌封，LED射燈罩與燈杯的粘接密封。

汽車行業(yè)

車燈封裝，電動車控制器封裝，過濾器（機油濾，柴油濾，空濾），車體和車頂加固板涂膠，制動蹄片、離合器和傳動帶灌封，車窗密封，塑料擋板、散熱器水箱涂膠，汽車傳感器涂膠灌裝，汽車電子及車載電氣、儀器儀表的灌封保護 ，機械密封等汽車機械零件涂布。

工業(yè)電氣

電容，變壓器，繼電器，按鈕等的粘接灌封，電機線圈涂膠，電器柜門封邊涂膠。

太陽能光伏

光伏逆變器導熱灌封，太陽能電池盒灌封，太陽能組件灌封。

建筑工程

隔熱鋁型材、鋼材、鋁蜂窩板、建筑板材、防火門、防盜門的涂覆。

五金/家電/小商品/及其他

超聲波內(nèi)耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時，超聲波自動產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，并瞬間轉(zhuǎn)化為熱量，熔融所要加工的材料，后使耳帶性的粘貼或埋植在口罩本體內(nèi)側(cè)，是內(nèi)耳帶口罩生產(chǎn)后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內(nèi)，后續(xù)動作至成品完成由設(shè)備自動操作。

全自動超聲波鴨嘴形口罩機（鴨嘴口罩制造機），是利用超聲波無縫熔接的原理從而生產(chǎn)出適用于高污染工業(yè)用的鴨嘴形口罩的機臺。此機器口罩本體部分可使用4~10層的PP無紡布以及過濾材料（如：熔噴布、活性炭材料等），從而可以生產(chǎn)出達到N95,FFP2等各種過濾級別的口罩成品。且此機臺的自動化程度，從入料到成品均為一條線自動化作業(yè)：原材料自動入料，立鼻線輸送系統(tǒng)，且可將鼻線自動包折于無紡布內(nèi)，自動折邊以及成品裁切，并可以自動附加呼吸閥孔。此鴨嘴形口罩機生產(chǎn)的成品，外形美觀；該機臺性能穩(wěn)定，產(chǎn)量高，不良率低，易于操作。

電池檢測儀一般指快速測試鋰離子電池、鎳氫電池、聚合物電池等多類電池（組）的儀器。如：手機電池測試儀、對講機電池測試儀筆記本電池檢測儀等；廣泛適用于各類電池生產(chǎn)廠家流水線生產(chǎn)檢測；

其常見的電池檢測儀有：電池電壓內(nèi)阻測試儀，成品電池綜合測試儀，電池容量測試儀，鋰電池保護板測試儀，電池電壓分選儀，宏大電池測試儀。

是一種針對電源系統(tǒng)蓄電池進行實時、完善的在線檢測與管理的裝置。安規(guī)和EMC符合CE認證。目前已廣泛應用于電力、通訊、交通、汽車等相關(guān)行業(yè)的動力儲能電池的管理中。

隨著新能源的發(fā)展，鋰電池的產(chǎn)能快速增長，其生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備早已突破了千億市場規(guī)模。今后動力電池的需求將持續(xù)提升，動力電池的產(chǎn)能、效率、品質(zhì)率方面對各大生產(chǎn)企業(yè)要求越來越高，但是鋰電池在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一些表面損傷，如劃痕、凸點等，對電池的安全性構(gòu)成了嚴重的威脅。相應的外觀檢測，特別是品檢將直接決定著電池產(chǎn)品的品質(zhì)。