折疊口罩機(jī)，亦稱(chēng)C型口罩機(jī)，是用于折疊口罩本體生產(chǎn)的全自動(dòng)機(jī)器，使用超聲波技術(shù)，將3～5層PP無(wú)紡布、活性炭以及過(guò)濾材料粘合，并剪切出折疊口罩本體, 可加工3M 9001、9002等口罩本體。根據(jù)所使用的原材料不同，所生產(chǎn)的口罩可以達(dá)到如FFP1、FFP2、 N95等不同的標(biāo)準(zhǔn)，耳帶為彈性不織布，使配戴者耳部舒適，無(wú)壓力，口罩濾布層過(guò)濾效果好，契合亞洲人臉型，可適用于建筑、礦業(yè)等高污染行業(yè)。

超聲波口罩綁帶機(jī)采用超聲波焊接方式，于機(jī)臺(tái)上設(shè)置輸送裝置，于輸送裝置輸入口罩半成品，經(jīng)過(guò)拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合后，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將口罩本體置于機(jī)器的傳輸帶上，其余后續(xù)工作均全自動(dòng)完成。

超聲波口罩綁帶機(jī)特點(diǎn):

1.機(jī)架采用鋁合金及不銹鋼，外觀輕巧美觀不生銹。

2.自動(dòng)計(jì)數(shù)，可有效控制生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進(jìn)度。

3.變頻控制，可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行速度。

4.拉筒入料，定位更，可使原材料寬度控制到小，節(jié)約成本。

5.成品長(zhǎng)度尺寸控制統(tǒng)一，偏差±1mm，可有效控制成品長(zhǎng)度。

6.設(shè)備自動(dòng)化程度高，對(duì)操作員工要求低，僅需放料和整理成品即可。

7.此機(jī)采機(jī)超聲波臺(tái)灣系統(tǒng)，日本換能器，性能穩(wěn)定，操作方便。

8.自動(dòng)化超聲波熔接輪采用進(jìn)口鋼材DC53做成，使模具壽命延長(zhǎng)，耐磨耐用。

外耳帶口罩機(jī)將松緊帶以超音波方式熔合于口罩本體兩外側(cè)，進(jìn)而完成耳帶式口罩成品，僅需一名操作員將口罩本體一片片置于輸送帶治具上，其余后續(xù)動(dòng)作至成品完成皆由機(jī)臺(tái)自動(dòng)操作，本機(jī)產(chǎn)量較一般耳帶機(jī)高。

超聲波外耳帶口罩機(jī)特點(diǎn)：

1、機(jī)臺(tái)實(shí)密，體積小，不占空間；

2、PLC程式控制，穩(wěn)定性高，故障率低；

3、全機(jī)臺(tái)采用鋁合金結(jié)構(gòu)，美觀堅(jiān)固不生銹；

4、光電檢測(cè)，降低失誤率。

5、耳帶熔接強(qiáng)度可調(diào)。

在口罩機(jī)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，需要先校對(duì)機(jī)器的受力情況是否平穩(wěn)，如果機(jī)器強(qiáng)制平面不平，將會(huì)導(dǎo)致口罩機(jī)的正常運(yùn)行，在使用平面口罩機(jī)之前，可以通過(guò)準(zhǔn)確的力量測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行同步測(cè)試，確保機(jī)械結(jié)構(gòu)剛性夠強(qiáng)。

在進(jìn)行平面口罩機(jī)調(diào)試之前，需要通過(guò)檢查機(jī)器的強(qiáng)度壓力值來(lái)確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器的強(qiáng)度壓力值時(shí)，請(qǐng)記住要使用電子壓力檢測(cè)裝置及其相應(yīng)的壓力學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，確保我們可以準(zhǔn)確地測(cè)試機(jī)器的強(qiáng)度值。

平面口罩機(jī)的壓合定型裝置是口罩制造中重要的部分之一，這個(gè)部分的關(guān)鍵部件包括：電控裝置、壓輪、定位套、模具、輸送帶等組件，壓合裝置將布料放到模具安裝位置，然后將其壓合成口罩形狀，并定型成所需平面口罩體。
耳掛裝置是完成平面口罩耳掛的部分，這個(gè)部分的關(guān)鍵部件包括：電控裝置,耳帶上皮帶輪、過(guò)濾器等組件，耳掛裝置會(huì)對(duì)裁切好的口罩進(jìn)行封邊裁片、焊接裁片、耳帶送料、運(yùn)動(dòng)等工程。