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硅（Si）
1、提高鋼中固溶體的強度和冷加工硬化程度使鋼的韌性和塑性降低。
2、硅能顯著地提高鋼的彈性極限、屈服極限和屈強比，這是一般彈簧鋼。
3、耐腐蝕性。硅的質量分數為15%-20%的高硅鑄鐵，是很好的耐酸材料。含有硅的鋼在氧化氣氛中加熱時，表面也將形成一層SiO2薄膜，從而提高鋼在高溫時的抗氧化性。
4、磁鋼中的主要合金元素（含量在0.40%范圍內時，改善熱裂傾向，含量高時，易形成柱狀晶，增加熱裂傾向）。
5、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性缺點：使鋼的焊接性能惡化。
錳鋼的主要缺點是：①含錳較高時，有較明顯的回火脆性現象；②錳有促進晶粒長大的作用，因此錳鋼對過熱較敏感t在熱處理工藝上注意。這種缺點可用加入細化晶粒元素如鉬、釩、鈦等來克服；③當錳的質量分數超過1%時，會使鋼的焊接性能變壞；④錳會使鋼的耐銹蝕性能降低。
鉻（Cr）
1、鉻可提高鋼的強度和硬度。
2、鉻可提高鋼的高溫機械性能。
3、使鋼具有良好的抗腐蝕性和抗氧化性。
4、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性。
5、阻止石墨化缺點：①鉻是顯著提高鋼的脆性轉變溫度；②鉻能促進鋼的回火脆性。
鉬（Mo）
1、鉬對鐵素體有固溶強化作用，提高鋼的強度和硬度。
2、提高鋼的耐熱性和高溫強度。
3、抗氫侵蝕的作用。
4、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性。
缺點：鉬的主要不良作用是它能使低合金鉬鋼發(fā)生石墨化的傾向 [2]。
缺點：①脫氧時如用鋁量過多，將促進鋼的石墨化傾向；②當含鋁較高時．其高溫強度和韌性較低。
硫（S）
1、硫在鋼中以FeS-Fe共晶體存在于鋼的晶粒周界，降低鋼的力學性能，優(yōu)制鋼含硫量一般應限制在0.04%以下。
2、在機械制造中，有時為了改善某些鋼的切削加工性能，人為將含硫量提高，以形成硫化物，起中斷基體連續(xù)性的作用。
缺點：硫含量的提高，增加鑄件熱裂傾向。
氫（H）
煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氫，鋼液中氫的溶解度隨溫度升高而提高，在緩慢凝固條件下，氫以針孔形態(tài)析出?？焖倌虝r，析出氫在鐵的晶格內造成高應力狀態(tài)，導致脆性。
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