數(shù)控機床加工零件的工作過程如圖所示?※加工步驟如下：

一、數(shù)控機床加工步驟

①根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案?※用規(guī)定的代碼和程序段格式編寫出加工程序；

②將所編寫加工程序指令輸入到機床數(shù)控裝置中；

③數(shù)控裝置對程序（代碼）進(jìn)行處理之后?※向機床各個坐標(biāo)的伺服驅(qū)動機構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出控制信號；

④伺服機構(gòu)接到執(zhí)行信號指令后?※驅(qū)動機床的各個運動部件?※并控制所需的輔助動作；

⑤機床自動加工出合格的零件；

數(shù)控機床的故障率隨使用時間的推移有明顯變化，由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機床故障率曲線，它共分為三個階段。第I階段為初期運行區(qū)，曲線呈負(fù)指數(shù)狀，機床故障率較高:第u階段為系統(tǒng)有效壽命區(qū)，一般數(shù)控機床在運行9-14個月后才能進(jìn)入有效壽命區(qū)，所以一般數(shù)控機床的保修期在1年左右。進(jìn)入有效壽命區(qū)機床具有非常低的故障率;第IQ階段為數(shù)控機床的衰老區(qū)，在這個時期系統(tǒng)的故障率隨時間的增加急劇上升。這個曲線有助于我們了解和分析數(shù)控機床的故障產(chǎn)生情況。
　　1.在線診斷
　　在線診斷是指通過數(shù)控系統(tǒng)的控制程序，在系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)下，實時自動地對數(shù)控裝置、PLC控制器、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入/輸出以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進(jìn)行自動測試、檢驗，并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。系統(tǒng)除了在屏幕卜顯示報警號和報警內(nèi)容外，還實時顯示NC內(nèi)部標(biāo)志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供方便。
　　2.離線診斷
　　當(dāng)數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者要判斷是古真有故障時，往往要停止加工，并停機進(jìn)行檢查，這就是離線診斷。離線診斷的日的是修u系統(tǒng)和故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍，如縮小到某一區(qū)域或者某一模塊等。
　　旱期的數(shù)控裝置采用診斷紙帶對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行離線診斷.診斷紙帶提供診斷所需的數(shù)據(jù)。診斷時將診斷紙帶內(nèi)容讀入數(shù)控裝置中的RAM中，系統(tǒng)中的微處理器根據(jù)相應(yīng)的輸出數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以判斷系統(tǒng)是否有故障，并確定故障位置.近期的數(shù)控系統(tǒng)則采用工程師面板、改裝過的數(shù)控系統(tǒng)或測試裝置進(jìn)行測試。

近年來，國內(nèi)注塑機市場飛速發(fā)展，各種注塑機機型，噸位，功能不斷更新，不斷增強。但是，相應(yīng)的一些性能較差的機器也魚目混珠，混在好的機器中間。如何鑒定怎么樣的注塑機才算好的注塑機，在現(xiàn)在這個市場背景下，顯得尤為重要。
　　怎么樣的注塑機才算好的注塑機呢？
　　一臺好的注塑機具備5H.5H就是5個高，即高速，，高節(jié)能，高穩(wěn)定，高安全。
　　1高速：
　　好的注塑機具備高速度的特點。一臺在注塑速度上占據(jù)優(yōu)勢的注塑機，別的注塑機生產(chǎn)出一模的時間需要40S，而如果PM注塑機只需要20S，那么，在整個注塑成型的過程中，不僅僅節(jié)省注塑成本，更可以提高生產(chǎn)效率。
　　2：
　　注射的優(yōu)點就在于，在注塑成型的過程中，基本可以做到每腔注塑量的恒定，這樣的特點，可以使產(chǎn)品的報廢率大大減少。
　　3高節(jié)能：
　　DKM注塑還擁有高節(jié)能的特點，機器采用伺服技術(shù)，在不動的時候，機器都保持不用電的狀態(tài)，這種狀態(tài)在整個注塑成型過程中，占據(jù)50%。
　　4高穩(wěn)定：
　　一臺好的機器不能一直出問題，一旦機器出問題，原來的生產(chǎn)停止，問題出的多了，既需要承擔(dān)很大一部分維修費，又耽誤生產(chǎn)。好的機器，具備高穩(wěn)定的特點。
　　5高安全：
　　注塑機其實也算的上高危險的機器，每年生產(chǎn)人員發(fā)生安全事故并不少見，一臺好的注塑機具備高安全的特點，這樣可以有效避免打機人員出現(xiàn)安全事故