結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
繞組材料：高、低壓繞組全部采用銅帶（箔）繞成，層間電壓低、電容大，箔式繞組起始電壓分布接近線性，抗雷電沖擊能力強(qiáng)。
絕緣工藝：繞組在真空中澆注環(huán)氧樹脂并固化，構(gòu)成高強(qiáng)度玻璃鋼體結(jié)構(gòu)，局部放電值低，電氣絕緣性能。
散熱設(shè)計(jì)：繞組根據(jù)散熱要求設(shè)置縱向通風(fēng)氣道，線圈內(nèi)、外表面由玻璃纖維網(wǎng)格布增強(qiáng)，提高機(jī)械強(qiáng)度和散熱性能。
防護(hù)等級(jí)：外殼材料通常為不銹鋼或鋁合金，可配置IP00、IP20（戶內(nèi)式）、IP23（戶外式）等防護(hù)等級(jí)，適應(yīng)不同環(huán)境需求。
三、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
電氣性能：
耐雷電沖擊能力強(qiáng)，抗短路能力強(qiáng)，線圈間安匝平衡，短路引起的軸向力幾乎為零。
抗龜裂性能好，采用“薄絕緣（1-3mm）技術(shù)”，滿足低溫、高溫及溫度變化范圍大的場(chǎng)合。
過負(fù)載能力強(qiáng)，相同容量下負(fù)載損耗相等時(shí)，銅箔面積增大，填料樹脂用量增多，繞組熱容性大。
安全可靠：
阻燃性能好，環(huán)氧樹脂具有難燃、阻燃、自熄特性，適用于各種環(huán)境及條件惡劣的場(chǎng)合。
損耗低、噪聲低，鐵芯采用礦物氧化物絕緣的冷軋硅鋼片，損耗水平和空載電流降至低。
節(jié)能環(huán)保：
耐溫等級(jí)高，屬于F級(jí)或H級(jí)絕緣，長(zhǎng)期可在155℃或180℃高溫下安全運(yùn)行。
體積小、重量輕，節(jié)約安裝費(fèi)用，綜合運(yùn)行成本低。

結(jié)構(gòu)組成
鐵芯
采用硅鋼片疊裝而成，表面涂有絕緣漆，減少磁滯損耗和渦流損耗。
結(jié)構(gòu)形式有芯式和殼式，芯式鐵芯的繞組套在鐵芯柱上，殼式鐵芯的繞組被鐵芯包圍。
繞組
由高導(dǎo)電率的銅或鋁導(dǎo)線繞制而成，分為高壓繞組和低壓繞組。
繞組間采用絕緣材料（如Nomex紙、聚酯薄膜）隔離，確保電氣絕緣。
絕緣系統(tǒng)
包括繞組絕緣、鐵芯絕緣和層間絕緣，采用固體絕緣材料，確保在高溫、潮濕等惡劣環(huán)境下仍能穩(wěn)定運(yùn)行。
冷卻方式
自然空氣冷卻（AN）：適用于小容量變壓器，通過空氣自然對(duì)流散熱。
強(qiáng)迫空氣冷卻（AF）：在繞組上安裝風(fēng)扇，強(qiáng)制空氣流通，提高散熱效率，適用于大容量變壓器。
附件
包括溫度控制器、風(fēng)機(jī)、分接開關(guān)、外殼等，確保變壓器安全可靠運(yùn)行。


絕緣等級(jí)：通常分為A、E、B、F和H級(jí)，對(duì)應(yīng)不同的高允許溫度和繞組溫升限值。
局部放電量：10kV級(jí)及以下小于等于5pC，35kV級(jí)及以下小于等于10pC。
溫升：運(yùn)行溫度在140℃以內(nèi)安全，F(xiàn)級(jí)絕緣系統(tǒng)可承受的高溫度為155℃。
空載損耗和負(fù)載損耗：銘牌上標(biāo)注空載電流和空載損耗，阻抗電壓和負(fù)載損耗用于評(píng)估性能和效率。
六、發(fā)展趨勢(shì)
智能化：集成溫度監(jiān)控和保護(hù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障預(yù)警和自動(dòng)調(diào)壓。
化：研發(fā)更低損耗的鐵芯材料和繞組結(jié)構(gòu)，提升能源利用效率。
環(huán)?；翰捎每苫厥盏慕^緣材料，減少全生命周期碳排放。
小型化：通過優(yōu)化設(shè)計(jì)和新材料應(yīng)用，減小變壓器體積，適應(yīng)緊湊型設(shè)備需求。

節(jié)能環(huán)保要求高”是指對(duì)設(shè)備或系統(tǒng)在能源利用效率和環(huán)境影響控制方面提出的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)通過技術(shù)手段減少能源消耗和污染物排放，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

一、節(jié)能環(huán)保要求高的具體含義
能源效率
核心目標(biāo)：在滿足功能需求的前提下，大限度降低能源消耗。
衡量標(biāo)準(zhǔn)：如變壓器的空載損耗、負(fù)載損耗需低于國(guó)家能效標(biāo)準(zhǔn)（如GB20052-2020中的1級(jí)能效）。
案例：數(shù)據(jù)中心采用節(jié)能變壓器，年耗電量可降低10%-20%。
環(huán)境影響小化
關(guān)鍵指標(biāo)：減少污染物排放（如二氧化碳、氮氧化物）和資源浪費(fèi)（如水資源、原材料）。
技術(shù)路徑：采用無油設(shè)計(jì)（如干式變壓器）、可回收材料、低噪聲技術(shù)等。
案例：醫(yī)院使用低噪聲變壓器，避免對(duì)醫(yī)療設(shè)備造成電磁干擾，同時(shí)減少運(yùn)行噪音污染。
全生命周期管理
覆蓋范圍：從原材料采購(gòu)、生產(chǎn)制造、運(yùn)輸安裝到運(yùn)行維護(hù)、報(bào)廢回收的全過程。
實(shí)踐要求：產(chǎn)品需符合RoHS、REACH等環(huán)保法規(guī)，支持循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
案例：工業(yè)廠房選用全封閉結(jié)構(gòu)變壓器，延長(zhǎng)設(shè)備壽命至30年以上，減少?gòu)U棄物產(chǎn)生。
二、節(jié)能環(huán)保要求高的典型應(yīng)用場(chǎng)景

采用高導(dǎo)磁晶粒取向冷軋硅鋼片，45°全斜步進(jìn)接縫，鐵芯表面涂覆特殊樹脂以防潮防銹。
繞組：
高壓繞組：采用電工銅箔作導(dǎo)體，由串聯(lián)箔片餅組成，線圈縱向電容特大，沖擊電壓起始分布均勻，抗沖擊性能特好。
低壓繞組：采用箔式繞組結(jié)構(gòu)，箔寬等于線圈高度，線圈端部平整，電荷平均分布于整個(gè)線圈上，能有效快速地將損耗產(chǎn)生的熱量通過線圈軸向向外散發(fā)，消除了熱點(diǎn)現(xiàn)象。
絕緣系統(tǒng)：
高低壓繞組間設(shè)置絕緣筒，通過墊塊對(duì)線圈進(jìn)行支撐和約束。
繞組整體澆注環(huán)氧樹脂，機(jī)械強(qiáng)度高，抗短路能力強(qiáng)，局部放電小。
冷卻方式：
自然空氣冷卻（AN）：適用于小容量變壓器，通過空氣自然對(duì)流散熱。
強(qiáng)迫空氣冷卻（AF）：在繞組上安裝風(fēng)扇，強(qiáng)制空氣流通，提高散熱效率，適用于大容量變壓器。
外殼：采用不銹鋼、冷板或鋁合金材料，類型分拔風(fēng)式、散熱式，進(jìn)出線可上進(jìn)上出、下進(jìn)上出或下進(jìn)下出。

別的干式變壓器（如H級(jí)絕緣、環(huán)氧樹脂澆注、非晶合金鐵芯等）在以下場(chǎng)景中具有顯著優(yōu)勢(shì)，可滿足特殊環(huán)境或高要求的應(yīng)用需求：

一、高溫或惡劣環(huán)境
場(chǎng)景：冶金、化工、玻璃制造等高溫工業(yè)環(huán)境，或熱帶、沙漠等氣候條件惡劣的地區(qū)。
優(yōu)勢(shì)：
H級(jí)絕緣變壓器：耐熱等級(jí)高（180℃），抗過載能力強(qiáng)，適應(yīng)高溫環(huán)境。
全封閉結(jié)構(gòu)變壓器：防潮、防塵、防腐蝕，減少環(huán)境因素對(duì)設(shè)備的影響。
案例：煉鋼廠高溫車間使用H級(jí)絕緣變壓器，避免因溫度過高導(dǎo)致的絕緣老化。
二、高可靠性需求場(chǎng)景
場(chǎng)景：數(shù)據(jù)中心、醫(yī)院、機(jī)場(chǎng)等對(duì)供電連續(xù)性要求的場(chǎng)所。
優(yōu)勢(shì)：
環(huán)氧樹脂澆注變壓器：機(jī)械強(qiáng)度高，抗短路能力強(qiáng)，故障率低。
全封閉結(jié)構(gòu)變壓器：減少外部干擾，降低因環(huán)境因素導(dǎo)致的故障風(fēng)險(xiǎn)。
案例：數(shù)據(jù)中心備用電源系統(tǒng)采用環(huán)氧樹脂澆注變壓器，確保關(guān)鍵設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。