五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控刀具磨床采用整體防震鑄鐵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的機(jī)床，將冷卻油供給和過濾系統(tǒng)設(shè)置在床身內(nèi)，可以利用冷卻油的吸震作用增加機(jī)床的穩(wěn)定性，還可使機(jī)床床身在恒溫油下工作，減小熱不均勻?qū)Υ采頍嶙冃蔚挠绊?。而采用人造大理石或高樹脂混凝土設(shè)計(jì)的床身，由于本身的抗震性能和熱穩(wěn)定性好，可以減少床身內(nèi)部復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

　　五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控刀具磨床對刀具的一些要求：

刀具的幾何形狀要求。隨著現(xiàn)代化機(jī)械加工的要求不斷提高，人們越來越多的采用復(fù)合刀具來取代以往的多步驟加工，為了提高加工效率，對復(fù)雜零件的加工要求在一次裝夾中進(jìn)行多工序的集中加工，并逐漸淡化傳統(tǒng)的銑、鉆、鉸、擴(kuò)等不同切削工藝的界限，是當(dāng)前提高加工效率的有限途徑。為此人們要求刀具可以完成產(chǎn)品的多道工序加工，減少換刀次數(shù)，節(jié)省了換刀的時(shí)間，也大大節(jié)省了刀具的庫存量，隨之而來的是管理成本的降低。

刀具磨床主軸有四種運(yùn)動(dòng)方式。橫向移動(dòng)為滑動(dòng)導(dǎo)軌；縱向移動(dòng)采用滾動(dòng)鋼導(dǎo)軌；升降套筒為滾動(dòng)絲杠傳動(dòng)；磨頭主軸可以實(shí)現(xiàn)四種轉(zhuǎn)速，以供磨削不同刀具所需。馬達(dá)可360°旋轉(zhuǎn)，當(dāng)研磨不同材質(zhì)的刀具時(shí)，只要旋轉(zhuǎn)砂輪，可增加安全性及減少砂輪的互換及修整時(shí)間，增加刀具研磨的操控性。線滾動(dòng)導(dǎo)軌兩種，床臺平衡，操作輕巧。

機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度越高粗糙度越小。而這里的機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度是指兩個(gè)方面：其一是砂輪主軸回轉(zhuǎn)的跳動(dòng)要盡量小，其二，工件的回轉(zhuǎn)跳動(dòng)也要盡量小。外圓磨的出廠標(biāo)準(zhǔn)是主軸回轉(zhuǎn)精度要小于2微米。 機(jī)床的振動(dòng)情況不僅是指機(jī)床要安裝在一個(gè)穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，還要避免周圍有劇烈振動(dòng)的設(shè)備，同時(shí)，機(jī)床在磨削和修整砂輪時(shí)都要避免振動(dòng)，盡量平穩(wěn)。如果這些方面都比較理想，就比較容易提高光潔度。

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必與工件作相對軸向運(yùn)動(dòng)，這種磨床的生產(chǎn)率較高。
端面外圓磨床：砂輪架繞豎直軸線斜置一個(gè)角度，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個(gè)磨削面，可同時(shí)磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產(chǎn)。
外圓磨床：砂輪架附有內(nèi)圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線調(diào)整一個(gè)角度，頭架上除撥盤旋轉(zhuǎn)外，主軸也能旋轉(zhuǎn)。這種磨床能擴(kuò)大加工范圍，磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面，適用于中小批量和單件生產(chǎn)。