鋼絲繩的編法步驟
方法和步驟：
1、我們需要去固定繩子的一端，之后我們需要去每只手里都拿有3股繩子，之后我們?cè)谶M(jìn)行下一步的操作。
2、之后我們把在外層的繩子拿起來(lái)開(kāi)始編織，之后我們?cè)偃ヌ^(guò)右邊的繩子，之后拿起來(lái)向左擺動(dòng)，之后進(jìn)行下一步操作。
3、接下來(lái)我們把左邊繩子在旁邊的繩子下穿過(guò)，之后我們?cè)偃ヌ^(guò)第三根，然后把繩子向右擺動(dòng)。
4、上面的逅操作完畢之后，這是啥我們就能看到這三股繩的環(huán)繞就是完整的六股繩了。

鋼絲繩的插接方法一般分為5種：即一進(jìn)一插接法、一進(jìn)二插接法、一進(jìn)三插接法、一進(jìn)四插接法和一進(jìn)五插接法。常用的是一進(jìn)三插接法，一進(jìn)五插接法多用于鋼絲繩的小結(jié)。
鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種方法，鍍鋅層對(duì)鋼絲的保護(hù)屬于陽(yáng)極保護(hù)，鍍鋅層越厚防腐能力越強(qiáng)。
涂塑鋼絲繩，在鋼絲繩外表面或股繩外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。
光面鋼絲繩，經(jīng)過(guò)熱處理和表面準(zhǔn)備的原料冷拉后得到的制繩鋼絲，鋼絲不再經(jīng)過(guò)任何表面處理直接捻制股繩、鋼芯和鋼絲繩，國(guó)外1834年開(kāi)始生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)1939年天津鋼絲繩廠開(kāi)始生產(chǎn)。

鋼絲繩的分類：
1、點(diǎn)接觸的鋼絲繩：股中鋼絲繩直徑均相同，各層鋼絲之間捻角相同，捻距不同，所以內(nèi)外層鋼絲相互交叉，呈點(diǎn)接觸狀態(tài)。
2、線接觸的鋼絲繩：股中各層鋼絲的捻距相同捻角不同，內(nèi)外層鋼絲互相接觸在一條螺旋線上，呈線接觸狀態(tài)。在使用條件相同的情況下，線接觸鋼絲繩使用壽命比點(diǎn)接觸鋼絲繩長(zhǎng)。
3、壓實(shí)類鋼絲繩：原稱為面接觸鋼絲繩，鋼絲繩捻制過(guò)程中，經(jīng)過(guò)鍛打、拉拔等，鋼絲之間形成接觸面，包括股繩壓實(shí)、鋼絲繩壓實(shí)和繩股雙壓實(shí)等。
4、密封鋼絲繩：外層用異形鋼絲制成，包括T型S型Z型斷面結(jié)構(gòu)的鋼絲，表面光滑，耐磨性好，與相同直徑的其他類型鋼絲繩相比，抗拉強(qiáng)度大，并能承受橫向壓力，但撓性差、工藝較復(fù)雜、制造成本高，常用作承載索，如線索起重機(jī)和架空索道上的線索。

國(guó)內(nèi)年產(chǎn)鋼絲繩接近200萬(wàn)噸，鋼絲繩的分類方法有多種，一般而言，鋼絲繩包括以下幾個(gè)類別。
國(guó)內(nèi)生產(chǎn)鋼絲繩品種如下：
1、磷化涂層鋼絲繩（中國(guó)專利），鋼絲經(jīng)錳系鋅錳系磷化處理，鋼絲的耐磨性、耐蝕性全面躍升，不易磨損、不易銹蝕使鋼絲繩疲勞壽命超大幅度提高，疲勞壽命是同結(jié)構(gòu)光面鋼絲繩3—4倍（實(shí)驗(yàn)室可比條件下），遠(yuǎn)超進(jìn)口鋼絲繩，建議自己做對(duì)比疲勞壽命測(cè)試，磷化涂層鋼絲繩正在全面取代各類光面鋼絲繩，也可替代先鍍后拔薄鋅層鍍鋅鋼絲繩使用（可通過(guò)鹽霧實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)臀g能力），使用壽命更長(zhǎng)，單位使用成本更低，質(zhì)量穩(wěn)定性可靠性更佳，按照現(xiàn)在鋼絲繩市場(chǎng)的大致價(jià)格，錳系磷化涂層鋼絲繩的價(jià)格大約是光面鋼絲繩的1.4—1.6倍，而使用壽命延長(zhǎng)幅度遠(yuǎn)價(jià)格的增長(zhǎng)幅度，所以，磷化涂層鋼絲繩日均使用費(fèi)用僅為光面鋼絲繩的30%—45%，使用成本更低，性價(jià)比更高。
2、鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，一般熱鍍鋅鋅層厚，電鍍鋅鋅層薄。
3、不銹鋼鋼絲繩，以304和316不銹鋼為主，防腐蝕效果非常，但是價(jià)格昂貴。
4、碳素鋼絲繩基礎(chǔ)上，外層涂聚乙烯、聚丙烯或尼龍。
5、光面鋼絲繩，使用壽命短，市場(chǎng)需求劇減，將被磷化涂層鋼絲繩全面淘汰。
6、海洋工程系泊用鋼絲繩。
7、線索鋼絲繩。

鋼絲繩的公稱直徑即鋼絲繩按標(biāo)準(zhǔn)的理論直徑。是鋼絲繩直徑的理論值。
鋼絲繩直徑：
鋼絲繩的大小用“公稱直徑”描述,是鋼絲繩外接圓的直徑。
如何測(cè)量鋼絲繩直徑：
鋼絲繩實(shí)際直徑的測(cè)量需要使用合適的測(cè)量?jī)x器，即寬度游標(biāo)卡尺。游標(biāo)卡尺的寬度跨越不少于相鄰兩股，于鋼絲繩繩端15 m外的直線部位上進(jìn)行測(cè)量，在至少相距1m的兩截面上進(jìn)行測(cè)量，且在每個(gè)點(diǎn)的相互垂直方向上測(cè)量?jī)蓚€(gè)直徑。四個(gè)測(cè)量結(jié)果的平均值作為鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑。
鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑允許比公稱直徑大，不同標(biāo)準(zhǔn)的允許范圍不同，國(guó)標(biāo)允許-0 / +7%到8%

鋼絲繩卡扣正確安裝注意事項(xiàng)：

1、卡頭的大小要適合鋼絲繩的粗細(xì)，U形環(huán)的內(nèi)側(cè)凈距，要比鋼絲繩直徑大1～3mm，凈距太大不易卡緊繩子。

2、使用時(shí)，要把U形螺栓擰緊，直到鋼絲繩被壓扁1/3左右為止。由于鋼絲繩在受力后產(chǎn)生變形，繩卡在鋼絲繩受力后要進(jìn)行第二次擰緊，以接頭的牢靠。如需檢查鋼絲繩在受力后，繩卡是否滑動(dòng)，可采取附加一安全繩卡來(lái)進(jìn)行。安全繩卡安裝在距后一個(gè)繩卡約500mm左右，將繩頭放出一段安全彎后再與主繩夾緊。

3、繩卡之間的排列間距一般為鋼絲繩直徑的6～7倍左右，繩卡要一順排列，應(yīng)將U形環(huán)部分卡在繩頭的一面，壓板放在主繩的一面。

4、繩卡數(shù)目一般不小于3—5個(gè)，繩卡的間距應(yīng)≥鋼絲繩經(jīng)的6倍，后一個(gè)卡子距繩頭間距≥140mm卡子的數(shù)量根據(jù)鋼絲繩直徑而定。