2D線材折彎機保養(yǎng)與維護
在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內容如下：
液壓油路
a、每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；
b、本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；
c、新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應箱；
d、系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。

2D線材折彎機壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。

2D線材折彎機折彎尺寸如何調整？
2D線材折彎機是一種可以對薄板實行折彎的設備，操作時由輸電線對磁圈插電，插電后對壓板造成吸引力，以此來實現對壓板和基座中間薄板的夾持。因為選用了磁場力夾持，促使壓板能夠制成多種多樣鋼件規(guī)定，并且可對有外壁的鋼件實行生產加工，實際操作上也十分簡單。折彎機調整尺寸調整折彎尺寸實際上就是說調整隔板的尺寸，根據折彎機右下發(fā)的按鍵來實行粗調和精調。調整折彎的視角即調整傷口切如V行槽的深層，根據視角右邊面的轉輪來調整，且選擇深層S≤100。折彎機調尺寸是行業(yè)標準的650XS2XL隨后除于V，別的狀況能夠查尋有關行業(yè)標準。

2D線材折彎機操作規(guī)程及保養(yǎng)
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
5、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7、根據被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万炈愎ぜ恼蹚澚?，一定要對照機床右側面的折彎力表，工作折彎力不準大于公稱力。
8、調整上下模間隙的時候，滑塊停在上死點。間隙是從大到小來調，初調上下模間隙，一 般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。
9、兩人以上折彎時，要一人踩閘，離開機床時要切斷電源。
10、不作單邊及單點的負荷工作。
11、板料折彎時壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
12、不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
13、調板料壓模時切斷電源，停止運轉后進行。
14、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。
15、在改變可變下模的開口時，不允許有料與下模接觸。

2D線材折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。
2D線材折彎機使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求。

2D線材折彎機是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設備，其作用是將鋼板根據工藝需要壓制成各種形狀的零件。折彎機主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導軌上下運動，下模固定在工作臺上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統提供動力，電氣系統給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動上模向下與下模閉合實現板料的折彎。

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