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立式混捏機(jī)的結(jié)構(gòu):筒體呈圓往形,由鋼板卷成。筒頂有進(jìn)料口(也可設(shè)在筒上部一側(cè))和排氣口,筒下部另一側(cè)有出料口(有閥門或與抽出螺旋機(jī)相聯(lián)接)。筒中心有一根立式主軸,軸上裝有攪拌煤料用的若干對水平槳葉,筒底部則裝上一對撥料槳葉,以便將混合料撥至出料口排出。立軸和槳葉都是中空型,其上鉆有小孔;飽和蒸汽或過熱蒸汽由小孔噴出。這樣,既可從內(nèi)部加熱煤料,又可使煤料不粘在槳葉和主軸上。筒壁上也有噴蒸汽的小孔,從外側(cè)加熱煤料,以補(bǔ)充內(nèi)部加熱蒸汽的不足,且可防止煤料粘在簡壁上?;炷髾C(jī)上部還裝有數(shù)個(gè)不同高度的料位計(jì),以便對料面進(jìn)行控制。主軸由側(cè)面或底部的減速傳動機(jī)構(gòu)帶動?;炷髾C(jī)直徑一般為800-1400,高2-6,生產(chǎn)能力為20-50。主軸轉(zhuǎn)速一般為16-20,煤料在其中的停留時(shí)間一般為6-8。內(nèi)外蒸汽分配比例一般為3:1。
丁基膠捏合機(jī)主要結(jié)構(gòu)由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成;捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸,來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能;電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng),由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號配套電機(jī)。在傳動過程中,可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速,經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后,由輸出裝置傳動快漿,使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
散狀煤料由上部進(jìn)入混捏機(jī)后,在下行攪拌過程中。與由主軸、槳葉和筒壁噴孔噴出的飽和蒸汽或過熱蒸汽相遇,被加熱到稍粘結(jié)劑軟化的溫度,使粘結(jié)劑軟化。與此同時(shí),由于槳葉不斷旋轉(zhuǎn)攪拌,使蒸汽得以均勻接觸煤料。使加熱更加均勻。槳葉具有一定斜面,轉(zhuǎn)動時(shí)對熱煤料起捏合作用,使粘結(jié)劑得以牢固附著在煤粒表面并滲入煤粒。這種邊加熱、邊混勻、邊捏合的過程,可提高煤料的可塑性,以滿足成型的需要。
工作時(shí),拌槳的螺旋槳葉使物料既作軸向擠壓,又作徑向剪切,既作高速擠壓,以作低速擠壓;既作擠壓運(yùn)動,又作分離運(yùn)動,使物料經(jīng)過充分揉搓摻合,混合均勻,加速物料化學(xué)反應(yīng)。安裝時(shí)應(yīng)選擇合適的地點(diǎn)并根據(jù)地面情況,澆制堅(jiān)固的水泥基礎(chǔ),同時(shí)要考慮蒸汽管道和電器的安裝,四周還要留有適當(dāng)?shù)墓ぷ饔嗟?。然后,按安裝基礎(chǔ)圖要求澆埋地腳螺栓,待其干固后,再安裝機(jī)器,校正水平,旋緊螺母。在安放主機(jī)時(shí),需考慮配套設(shè)備安裝,電器線路、油管、水路、加料、出料系統(tǒng)等問題。
捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸,來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能,系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為7.0,金昶泰能達(dá)到很好地真空度攪拌。
混合機(jī)攪拌部分為通軸單槳,單槳上的槳葉角度設(shè)計(jì)極為合理巧妙,單槳旋轉(zhuǎn)時(shí),物料上下翻滾,同時(shí)槳葉通過物料,向混合槽左右兩側(cè)產(chǎn)生一定角度的推擠力,使得混合槽內(nèi)任何一角落物料都不可能靜止,從而使物料混合均勻。本機(jī)采用端面密封、調(diào)節(jié)密封螺母、補(bǔ)償軸向壓力的密封方法。實(shí)踐證明效果比較好。本機(jī)可定時(shí)攪拌功能,攪拌前只需設(shè)定時(shí)間,到時(shí)自動停機(jī)。既 節(jié)約能源,更可防范因操作人員離機(jī)后機(jī)器仍不停運(yùn)轉(zhuǎn)而引發(fā)的 安全事故。整機(jī)均用不銹鋼封閉,符合 要求。
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