活化氧化鋁球研磨東西空氣枯燥和用于液體和氣體枯燥?；钚匝趸X球?qū)Ω魇礁鳂拥囊后w和氣體中是具有優(yōu)良的枯燥才能。

活性氧化鋁球的化學(xué)吸附過(guò)程是一個(gè)不可逆的吸附過(guò)程，較難解析，并且在解析過(guò)程發(fā)生的同時(shí)，會(huì)伴有化學(xué)變化的產(chǎn)物析出，其吸附過(guò)程的吸附熱與化學(xué)反響熱類似，大多為放熱過(guò)程。因整個(gè)吸附過(guò)程需求活化能，一般化學(xué)吸附需求在較高的溫度條件下才能進(jìn)行。

活性氧化鋁因其具有比表面積大、孔結(jié)構(gòu)可調(diào)、吸附性能好、表面具有酸性和熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，作為吸附劑、凈水劑、催化劑及催化劑載體等。

指的是以鋁礬土、輥棒粉、工業(yè)氧化鋁粉、高溫煅燒阿爾法氧化鋁粉等材料為原料，經(jīng)過(guò)配料、研磨、制粉（制漿、制泥）、成型、干燥、燒成等工序制作而成的，主要作為研磨介質(zhì)而被廣泛使用的球石。

實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)氧化鋁研磨球的耐磨性和耐沖擊性的方法：本方法是通過(guò)氧化鋁球在聚胺脂罐中，以規(guī)定的條件沖擊研磨，考核球的沖擊性能，以單位時(shí)間磨耗表示氧化鋁球的耐磨性能。

（1）磨罐采用聚胺酯罐。內(nèi)徑200mm，長(zhǎng)220mm。
（2）耐磨沖擊試驗(yàn)機(jī)：能使內(nèi)裝4kg氧化鋁球和4L自來(lái)水的A2磨罐，以80r/min 連續(xù)運(yùn)行。
（3）試驗(yàn)制備：外觀質(zhì)量和外觀尺寸合格的氧化鋁球樣品約4kg左右，裝入A2磨罐，加4L自來(lái)水，在耐磨沖擊試驗(yàn)機(jī)上以 80r/min 研磨2h。取出樣品用水清洗，烘干備用。

高密度，高硬度，高耐磨，高韌性，耐腐蝕的特點(diǎn)。適用于陶瓷原料研磨用的球蘑機(jī)，粉塵設(shè)備等磨損較大之處，陶瓷，水泥，化工油漆，涂料，顏料，醫(yī)療，化妝品等行業(yè)細(xì)粉處理設(shè)備的研磨介質(zhì)和填充料。

原料
顆粒的形貌：陶瓷是由壓制坯體經(jīng)高溫?zé)贫傻?，坯體由顆粒壓制而成，所以陶瓷的燒結(jié)不僅是顆粒之間的燒結(jié)行為，更重要的是坯體的燒結(jié)行為。燒結(jié)是陶瓷燒成的重要環(huán)節(jié)。影響坯體燒結(jié)的因素相當(dāng)多，其內(nèi)在因素是粉末的特性。粉末特性是影響燒結(jié)的重要因素之一，表面能是顆粒燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力之一，形貌對(duì)顆粒的表面能影
響很大，所以顆粒形貌對(duì)陶瓷燒結(jié)的影響是相當(dāng)大的。
研究者在采用適當(dāng)?shù)奶砑觿┙档蜔Y(jié)溫度和提高耐磨性方面進(jìn)行了大量的研究，取得了重要進(jìn)展。在平均1-1.5微米的三氧化二鋁中添加18%-20%的Y-PSZ，在1650℃下燒制1h，其相對(duì)燒結(jié)密度達(dá)98.8%，磨損率僅為通常95瓷球的1/5-1/8。三氧化二鋁轉(zhuǎn)化率合適的粉體是極其重要的，轉(zhuǎn)化率高低對(duì)氧化鋁瓷球的質(zhì)量影響很大。若三氧化二鋁轉(zhuǎn)化率高，它的煅燒溫度相對(duì)較高，物料的硬度大增加了粉體的研磨難度，而且燒結(jié)活性小，若提高燒結(jié)溫度，不但增加成本還會(huì)出現(xiàn)晶粒長(zhǎng)大，不利于形成均勻的顯微結(jié)構(gòu)，耐磨性反而下降。若三氧化二鋁轉(zhuǎn)化率低，它的煅燒溫度相對(duì)較低，物料的硬度減弱，研磨相對(duì)容易，燒結(jié)活性大，但由于晶型轉(zhuǎn)變制品產(chǎn)生收縮更大，造成瓷球的開(kāi)裂。 [5]
應(yīng)用