回收無心磨日常保養(yǎng)



1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間；

2、每天開機前使用注油器適當潤滑機床；

3、修整座滑板每天加注適量潤滑油，并保持滑板的清潔（干凈無雜物、雜質(zhì)并呈潤滑狀態(tài)）；

4、經(jīng)常檢查拉鏈器的松緊；

5、定期檢查砂輪傳動帶的松緊；

6、機床每使用2000小時更換一次主軸。

外圓磨日常維護



1、每天作業(yè)完畢應(yīng)用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁用空氣槍對工作臺面或?qū)к壷贝?，以鐵屑進入導(dǎo)軌，影響外圓磨床精度；　　

2、作業(yè)時嚴禁使用風扇對著工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導(dǎo)軌，影響導(dǎo)軌精度和手感；

3、外圓磨床導(dǎo)軌油應(yīng)及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，第三個月，以后6個月?lián)Q一次；

4、外圓磨床導(dǎo)軌潤滑油請使用潤滑油，一般以32#導(dǎo)軌油為宜；

5、定期檢查外圓磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊斷裂或影響手感精度；

6、定期清理工作臺導(dǎo)軌，以鐵屑磨損導(dǎo)軌面，從而影響導(dǎo)軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應(yīng)由人士指導(dǎo)下進行或者請外圓磨床廠家?guī)煾堤幚恚?br />
7、定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩(wěn)，是否水平；

8、如果是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程度 ；

9、如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度并及時更換。

回收二手鉆床日用維護



工作開始前：

1、擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺面的塵土；

2、按規(guī)定潤滑各部位油量符合要求；

3、檢查各手柄靈活可靠；

4、空車試運轉(zhuǎn)。



工作結(jié)束后：

1、將鐵屑清掃干凈；

2、擦凈機床各部位；

3、部件歸位。

液壓機日常維護



1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低于20度時萬用N32/GB3141的30度時，可用N46/GB3141。 工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)；

2、油液業(yè)進行嚴格過濾后才允許加入油箱；

3、工作油液每一年更換一次，其中次更換時間不應(yīng)過三個月；

4、滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機油；

5、在公稱壓力500T下集中載荷Z大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象；

6、每半年校正檢查一次壓力表；

7、機器較長期停用，應(yīng)將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油；

8.每天工作結(jié)束：將滑塊放至低位置。

1、操作員要掌握沖床的相應(yīng)知識（操作規(guī)程、機械日常保養(yǎng)維修、應(yīng)急措施以及機械常見問題等多種手冊）。

2、進入車間要穿著工作服、不得擅自拆卸機械

3、作業(yè)前要進行機械的一系列檢查

4、機器在運作時不能將手伸入滑塊中，修理機械要在機器上懸掛“禁止靠近”的禁示標語

5、先關(guān)閉電源，等沖床運動部分停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損到毛刺標前，應(yīng)及時修磨刀口。

6、模具時要緊，上、下模對正，位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車），在模具處于良好情況 下工作。

7、模具安裝要。調(diào)整用合時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調(diào)好之前，禁止連車。

8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。

9、沖床開動后，由一人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動 沖床的運動部分。單次沖壓時，腳不準經(jīng)常放在腳踏板上，每沖踏后，要離開腳踏板，嚴禁事故。

10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，要有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時，負責搬（踏） 閘者，要注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

11、沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應(yīng)與沖床保持相應(yīng)的距離，并時刻注意沖頭動作，操作時要思想 集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，操作。

12、沖制短小工件時，應(yīng)用相應(yīng)工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體部件時，應(yīng)設(shè)制托料架或采取其它措施， 以免掘。

13、工作中身體每個部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應(yīng)有相應(yīng)工具。

14、禁止夾層進料沖壓，要前沖次沖件或余料后才可進行2次進料。

15、要定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。

16、發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構(gòu)失效，應(yīng)要關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。

17、拆卸模具時，要在合模狀態(tài)下進行。

18、愛護沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車，切斷電源后，應(yīng)將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。

19、工作結(jié)束時，擦拭機。根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量節(jié)省材料的利用率。