橡膠促進劑在橡膠制品行業(yè)生產(chǎn)中起著重要作用。橡膠促進劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水水質(zhì)復雜，廢水中難降解物質(zhì)含量高，要采取合理的橡膠促進劑廢水處理方法將其處理達標之后才能排放。

目前橡膠助劑廢水處理方法主要有物化+生化組合處理技術、樹脂吸附技術、膜分離技術、簡單的蒸餾技術、萃取技術、濕法催化氧化技術等處理方法技術。

物化+生化組合這種方法技術的一大缺點就是只將污染物進行了簡單的轉(zhuǎn)移或稀釋排放，耗費了大量的水處理藥劑，不但費用高，還會造成二次污染，大量無機鹽排放到環(huán)境中會造成土壤鹽堿化的危害。有的助劑廢水如硫化促進劑NS廢水經(jīng)過生化處理后水會變色而且色度會增加，達不到相關的排放要求。樹脂吸附法會因孔堵塞而失效。膜分離技術對懸浮固體和酸堿性要求高， 需要對廢水進行預處理，不適合。經(jīng)過萃取法處理后的廢水的鹽分含量沒有改變。如果廢水只采用簡單的蒸餾蒸發(fā)法處理，雖然能夠?qū)o機鹽和水進行分離，但出水仍然會含有一些有機污染物，水質(zhì)仍然達不到排放的要求。

橡膠促進劑廢水偏堿性，其pH值高，在橡膠促進劑廢水處理過程中先用酸將其中和，降低pH值，有利于后續(xù)處理中各種菌類及酶制劑作用于水體。有些菌類在高鹽濃度下不能有效的發(fā)揮其作用，因此，采用多效蒸發(fā)脫鹽處理，可以為菌類及酶制劑提供優(yōu)良的作用環(huán)境，還可以將水、鹽、有機物有效分離、蒸發(fā)水可以作為生產(chǎn)方法用水回用到生產(chǎn)當中去，既減少了廢水的排放又實現(xiàn)了水的循環(huán)利用，減輕了淡水資源缺乏的壓力。廢水通過蒸發(fā)處理還可以回收大量的無機鹽，產(chǎn)生的無機鹽經(jīng)過精制凈化后可以出售，增加經(jīng)濟效益，另外還可以回收部分有價值的有機物，生產(chǎn)廢水通過綜合利用，可以降低處理費用。通過這種橡膠促進劑廢水處理方法不僅可以實現(xiàn)一定的經(jīng)濟效益，也可實現(xiàn)環(huán)保達標。

橡膠促進劑是指橡膠硫化促進劑。橡膠硫化主要使用硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應非常慢，因此硫化促進劑應運而生。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進劑按化學結構分主要有次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆類，還有部分胍類、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類。其中次磺酰胺類綜合性能好、使用廣泛。

商業(yè)化的促進劑產(chǎn)品包括以下幾類：

（1）超速促進劑：二硫代氨基甲酸鹽和秋蘭姆

（2）快速促進劑：噻唑和次磺酰胺（次硫酰胺從動力學講卻是慢速的）

（3）慢速促進劑：胍類

（4）其它促進劑：醛胺、硫脲、二硫代氨基甲酸環(huán)酯

硫化促進劑簡稱為促進劑。凡能加快硫化反應速度，縮短硫化時間，降低硫化反應溫度，減少硫化劑用量產(chǎn)能提高或改善硫膠有物理機械性能的配合劑，稱為硫化促進劑。

應用促進劑可以提高橡膠制品的生產(chǎn)效率， 降低產(chǎn)品成本， 可以提高的改善制品的物理機械性能，使厚制品質(zhì)量均勻，并改善制品的外觀質(zhì)量并使色澤鮮艷。