液氮低溫粉碎機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1.粉碎盤直徑250，轉(zhuǎn)速3000-6000r/min，根據(jù)用戶物料自選。
2.粉碎溫度-140℃，進(jìn)料粒度小于5-10mm，物料預(yù)冷5-10分鐘。
3.粉碎對(duì)象，硬度小于銘式4號(hào)動(dòng)植物(如甲魚，蛇，中西藥，橡膠，塑料)
4.粉碎細(xì)度80-1500目(可調(diào))，產(chǎn)量10-180kg/h
5.整機(jī)功率：6.75kw
6.外形尺寸：2160*1860*2300mm(長*寬*高)

經(jīng)常討論的發(fā)展應(yīng)該著重著眼于哪些方面，大多的想法就是能耗和環(huán)保方面。就目前的粉碎機(jī)制造技術(shù)諸多的粉碎機(jī)設(shè)備都有耗電量大、能耗高的問題。
新型的應(yīng)該做到，低能耗，特別是在機(jī)器的溫度控制方面加大改變力度。要從機(jī)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面著手避免粉碎時(shí)出現(xiàn)的溫度高升，降低研磨輪的轉(zhuǎn)速，從而大大減少了因摩擦產(chǎn)生的熱量。氣流從粉碎室?guī)С鑫锪系耐瑫r(shí)，也帶走了熱量。所以，在常溫下，其粉末溫度高也僅在45℃以下，完全可以滿足大多數(shù)用戶的需求，不需再配置冷卻裝置，降低使用成本。
機(jī)器要結(jié)構(gòu)通暢，物料粉碎、收集充分，才能有效的降低損耗。研磨輪軌采用特種超硬不銹鋼材料，不易磨損，使用壽命長，從而降低使用成本。
實(shí)現(xiàn)低能耗就是環(huán)保的基本上要求，在目前看個(gè)人認(rèn)為的發(fā)展應(yīng)從這方面著眼進(jìn)行。

機(jī)械生產(chǎn)的超微粉碎機(jī)通過對(duì)物料的沖擊，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超微粉碎，否則會(huì)產(chǎn)生造粒效果。選擇粉碎方法時(shí)，須視粉碎物料的性質(zhì)和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物和化學(xué)性能具有很大的決定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，對(duì)于堅(jiān)硬和脆性的物料，沖擊很有效；而對(duì)中藥材用研磨和剪切方法則較好。實(shí)際上，何一種粉碎機(jī)器都不是純的某一種粉碎機(jī)，一般都是由兩種或兩種以上粉碎機(jī)聯(lián)合起來進(jìn)行粉碎，如氣流粉碎機(jī)是以物料的相互沖擊和碰撞進(jìn)行粉碎；高速?zèng)_擊式粉碎機(jī)是沖擊和剪切起粉碎作用；振動(dòng)磨，攪拌磨和球磨機(jī)的粉碎機(jī)則主要是研磨，沖擊和剪切；而膠體磨的工作過程主要通過高速旋轉(zhuǎn)的磨體與固定磨體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的強(qiáng)烈剪切，摩擦，沖擊等等。
隨著保健食品技術(shù)的不斷發(fā)展，以往普通的粉碎手段已越來越不適應(yīng)生產(chǎn)需要。作為一種高新技術(shù)加工方法，超微粉碎技術(shù)已運(yùn)用到許多保健食品的加工生產(chǎn)中。許多可食動(dòng)植物、微生物，甚至動(dòng)植物的不可食部分都可通過超微化后被人體吸收。經(jīng)微細(xì)化的食品具有很強(qiáng)的表面吸附力和親和力。因此，具有很好的固香性、分散性和溶解性，容易為人體所吸收消化。
植物原料經(jīng)過超微粉碎后，顯微鏡下觀察結(jié)果顯示，僅有極少量完整細(xì)胞存在。細(xì)胞破壁后，細(xì)胞內(nèi)的有效成分充分暴露出來，其釋放速度及釋放量會(huì)大幅度提高，人體吸收則較為容易。物料進(jìn)入胃后，可溶性成分在胃液的作用下溶解，進(jìn)入小腸后溶解的成分開始被吸收。由于物料為超細(xì)粒子，其不溶性成分易附著在腸壁上，有效成分會(huì)很快的通過腸壁吸收，進(jìn)入血液。而且這些超微粒子因附著力的影響排出體外所需時(shí)間較長，提高了有效成分的吸收率。