氬弧焊機(jī)是使用氬弧焊的機(jī)器，采用高壓擊穿的起弧方式。氬弧焊即鎢極惰性氣體保護(hù)弧焊，指用工業(yè)鎢或活性鎢作不熔化電極，惰性氣體（氬氣）作保護(hù)的焊接方法，簡稱TIG。一般用于6～lOmm的薄板焊接及厚板單面焊雙面成形的封底焊。常用的焊機(jī)有國產(chǎn)YC-150型手工鎢極氬弧焊機(jī)。

埋弧焊機(jī)是一種利用電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的焊接機(jī)器。埋弧焊機(jī)由焊接電源、焊接機(jī)頭和輔助設(shè)備構(gòu)成。埋弧焊機(jī)是壓力容器、管段制造、箱型梁柱鋼結(jié)構(gòu)等制作中的主要焊接機(jī)器。近年來，雖然先后出現(xiàn)了許多種、的新型焊接機(jī)器，但埋弧焊機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域依然未受任何影響。從各種熔焊機(jī)器的熔敷金屬重量所占份額的角度來看，埋弧焊機(jī)約占10%左右，且多年來一直變化不大。埋弧焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有生產(chǎn)；焊縫質(zhì)量高；勞動(dòng)條件好；自動(dòng)焊接；無弧光及煙塵很少等?；厥諒U舊埋弧焊機(jī)品牌有：瑞凌/RILAND、佳士/JASIC、奧太/AOTAI、時(shí)代/TIME、龍韻/LOMVUM、松勒、新能量、凱爾達(dá)/Kaierda、銀象焊機(jī)、歐地希/OTC等。

回收廢舊對(duì)焊機(jī)根據(jù)焊接方式不同分：閃光對(duì)焊機(jī)回收、鋼筋對(duì)焊機(jī)回收、銅桿對(duì)焊機(jī)回收。主要優(yōu)點(diǎn)1、 節(jié)能.散熱器閃光對(duì)焊機(jī)采用的是兩臺(tái)125KVA的阻焊變壓器為電源,氣動(dòng)壓緊、頂鍛,無液壓站.相較于其它其它采用兩臺(tái)315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩臺(tái)功率為18KVA液壓站的焊機(jī), UN-250AB焊機(jī)可節(jié)電達(dá)78℅.2、對(duì)電網(wǎng)的要求低.僅需250KVA的電網(wǎng)即可滿足.3、焊接精度高.采用可編程控制器PLC和進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)來控制閃光過程,能設(shè)定燒化量和燒化速度；通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流.焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內(nèi),方便后續(xù)的組片焊接.4、自動(dòng)對(duì)中功能.焊接前管柱兩端和兩個(gè)片頭端的間距一致,從而兩端燒化量的一致.5、焊接.由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸,其反應(yīng)速度明顯快于液壓缸.6、操作及維修服務(wù)方便.由于無液壓站,產(chǎn)品的調(diào)試點(diǎn)、故障點(diǎn)要少,不會(huì)出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象.

對(duì)焊機(jī)也稱為電流焊機(jī)或電阻碰焊機(jī)。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個(gè)互相對(duì)接的金屬的接觸面瞬間發(fā)熱至融化并融合。對(duì)焊機(jī)額定容量125KVA頻 率50HZ焊接鏈環(huán)直徑6mm-10mm初級(jí)電壓380V/2相焊接速度30-48環(huán)/分鐘。原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對(duì)焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對(duì)焊焊接。焊接截面積范圍大，一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。閃光對(duì)焊機(jī)廣泛應(yīng)用于焊接各種板件、管件、型材、實(shí)心件、刀具等，應(yīng)用十分廣泛，是一種經(jīng)濟(jì)、率的焊接方法。
點(diǎn)焊機(jī)有式(通用式)、式;按照同時(shí)焊接的焊點(diǎn)數(shù)目分，有單點(diǎn)式、雙點(diǎn)式、多點(diǎn)式;按照導(dǎo)電方式分，有單側(cè)的、雙側(cè)的;按照加壓機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方式分，有腳踏式、電動(dòng)機(jī)-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式(氣液壓合式);按照運(yùn)轉(zhuǎn)的特性分，有非自動(dòng)化、自動(dòng)化;按照安裝的方法分，有固定式，移動(dòng)式或輕便式(懸掛式);按照焊機(jī)的活動(dòng)電極(普通是上電極)的移動(dòng)方向分，有垂直行程(電極作直線運(yùn)動(dòng))、圓弧行程;按照電能的供給方式分，有工頻焊機(jī)(采用50赫茲交流電源)、脈沖焊機(jī)(直流脈沖焊機(jī)、儲(chǔ)能焊機(jī)等)、變頻焊機(jī)(如低頻焊機(jī))。
回收多工位熱壓焊接機(jī)，包括機(jī)架，轉(zhuǎn)盤，對(duì)線調(diào)整機(jī)構(gòu)，焊接機(jī)構(gòu)，電機(jī)，轉(zhuǎn)盤定位機(jī)構(gòu)和電氣控制部分，機(jī)架上緊固底座，轉(zhuǎn)盤位于底座上方，安裝在機(jī)架內(nèi)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)垂直穿過底座中心并由其支撐的轉(zhuǎn)軸間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)和轉(zhuǎn)軸垂直緊固的轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的工位位置開槽孔，在槽孔上安裝可相對(duì)槽孔作上下移動(dòng)的浮動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)盤上沿圓周方向可均勻地設(shè)置多個(gè)工位。
回收超聲波壓焊機(jī)，是由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生幾十千赫的超聲振蕩電能，通過磁致伸縮換能器產(chǎn)生超聲頻率的機(jī)械振動(dòng)。壓焊劈刀鑲在端部的適當(dāng)位置上，劈刀必然同時(shí)產(chǎn)生一種稱為交變剪切應(yīng)力的機(jī)械振動(dòng)。鋁絲和芯片鋁焊區(qū)表面的氧化膜受到破壞，同時(shí)由于摩擦，在界面上產(chǎn)生一定的熱量使焊接處的鋁絲和芯片上的鋁焊區(qū)都產(chǎn)生一定的塑性形變，使鋁原子金屬鍵緊密接觸而形成牢固的鍵合。
回收球焊壓焊機(jī)以熱壓焊法和超聲波壓焊法為基礎(chǔ)，所用設(shè)備分別為熱壓焊機(jī)、超聲波壓焊機(jī)和球焊機(jī)。這是廣泛采用的內(nèi)引線焊接方法之一，其特點(diǎn)是：①工作溫度（200～250℃）低于熱壓焊法的工作溫度；②所用的壓焊劈刀不用加熱而由超聲振動(dòng)產(chǎn)生熱能；③采用金絲為引線，并以球焊形式進(jìn)行焊接。三種內(nèi)引線焊接法的焊接質(zhì)量，都需要用一個(gè)精密的引線抗拉強(qiáng)度測定器（拉力計(jì)）進(jìn)行檢查和控制。
壓焊機(jī)，使轉(zhuǎn)軸不易損壞，在浮動(dòng)裝置上由于采用了定位裝置，故當(dāng)焊接時(shí)，能克服由于采用浮動(dòng)裝置而產(chǎn)生的位置偏差，使與浮動(dòng)板相緊固的焊接模板與焊接頭不產(chǎn)生前后左右移動(dòng)，同時(shí)，在劈刀上端施加一定的垂直壓力，在這兩種力的共同作用下，通過時(shí)間的控制使劈刀下的鋁絲發(fā)生有規(guī)律的蠕動(dòng)。為得到高抗拉強(qiáng)度的焊接點(diǎn)須選擇佳的焊接條件，這取決于超聲振動(dòng)功率、壓力和超聲振動(dòng)時(shí)間等因素，要使三者之間相互匹配，壓焊設(shè)備應(yīng)調(diào)整出佳工作點(diǎn)進(jìn)行焊接。