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脆性斷裂過(guò)程也是由脆性斷裂開(kāi)始和脆性裂紋擴(kuò)展(速度)兩個(gè)階段組成,究竟是以防止開(kāi)裂為主還是要求止住已有裂紋的擴(kuò)展為主(即開(kāi)裂韌性和止裂韌性),對(duì)不同結(jié)構(gòu)而言是有差別的。例如,低溫壓力容器,一旦在缺陷處發(fā)生脆性開(kāi)裂,要想止裂是不容易的,只要有泄漏,燃燒或爆炸事故就難以避免,因而這類設(shè)備應(yīng)防止脆性開(kāi)裂。而對(duì)于船舶,橋梁及礦山,工程機(jī)械等,裂紋擴(kuò)展特性和止裂韌性則是通??紤]的指標(biāo),在目前,脆性斷裂控制在管道上已得到應(yīng)用。不少機(jī)器零件是在交變載荷作用下工作的,由于低溫使材料變脆,允許的疲勞裂紋臨界尺寸ac比常溫下要短的多,因而脆性斷裂的危險(xiǎn)性就比常溫下大得多。
鉑銠絲回收項(xiàng)目根據(jù)需求設(shè)置電力、暖通空調(diào)、給排水、燃?xì)獾认到y(tǒng),合理、可靠。鉑銠絲回收
鉑銠絲回收是鉑基含銠的二元合金,在高溫下為連續(xù)固溶體。銠可提高合金對(duì)鉑的熱電勢(shì)、抗氧化和耐酸腐蝕能力。有PtRh5、PtRhl0、PtRhl3、PtRh30和PtRh40等合金。大于20%Rh的合金不溶于王水。
主要用作熱電偶材料,有PtRhl0/Pt、PtRh13/Pt等,用做熱電偶里的熱電偶絲,用以直接測(cè)量或控制各種生產(chǎn)過(guò)程中0-1800℃范圍內(nèi)的流體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面等溫度.
銠作為表面涂層早在1930年就被美國(guó)金銀首飾業(yè)用作防護(hù)裝飾鍍層。
由于銠的價(jià)格今年金,且色澤柔和.耐磨性好,表面硬度高,鍍銠的銀首飾頗受歡迎。
第二次世界大戰(zhàn)期間,由于無(wú)線電通信及雷達(dá)的迅猛發(fā)展,致使電鍍用銠劇增。
同時(shí),在電子工業(yè)中,銠作為導(dǎo)電鍍銀層的抗硫化保護(hù)涂層和導(dǎo)電活動(dòng)接觸摩擦件的耐磨層應(yīng)用廣泛。
在光學(xué)儀器中又可作為毯定的反光部件代替銀層反光部件,其用途日益擴(kuò)大。雖然銠金屬的價(jià)格昂貴,但其密度較輕.鍍單件薄的鉸層代價(jià)不大.即使應(yīng)付非常薄的銠鍍層也特別有效。
銠粉的特點(diǎn):
1.催化活性和選擇性高,壽命長(zhǎng)。銠及其合金、含銠化合物、絡(luò)合物催化劑可用于制醛類和醋酸,汽車廢氣凈化,硝酸生產(chǎn)的氨氧化,塑料、人造纖維、藥物、農(nóng)藥等有機(jī)化工合成,燃料電池電極。
2. 對(duì)可見(jiàn)光反射率高而穩(wěn)定。常用于特殊工業(yè)用鏡、探照燈、雷達(dá)等反射面的鍍層。
3.熔點(diǎn)高,抗氧化,耐腐蝕,是化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的金屬之一??勺瞿透g容器,大氣中可在1850℃高溫下使用,純銠坩堝可用于生產(chǎn)鎢酸鈣和鈮酸鋰單晶。
4.銠鍍層硬度高(7500~9000MPa),耐磨,耐腐蝕,接觸電阻穩(wěn)定。鍍銠復(fù)合材料是優(yōu)良的電接觸材料,銠還可用于飾品和其他工業(yè)儀器、氣敏元件的鍍層。
5.改性作用:銠可與鉑、鈀等金屬形成固溶體,對(duì)基體起固溶強(qiáng)化作用,提高基體的熔點(diǎn)、再結(jié)晶溫度和抗腐蝕性,減少氧化揮發(fā)損失,其中鉑銠合金是優(yōu)良的貴金屬測(cè)溫材料;銠與鈦、鋯、鉿、鉭、鈮等金屬形成的化合物對(duì)含銠合金起彌散強(qiáng)化作用,增加熱穩(wěn)定性;銥中加銠可改善銥的加工性能。
6.加工硬化率高,熱加工成一定尺寸后可以冷加工。
銠粉回收:廣泛用于石油化工、醫(yī)工業(yè)。電子工業(yè)、香料工業(yè)、染料工業(yè)和其他精細(xì)化工的加氫還原精制過(guò)程。提純方法編輯鈀碳的提純鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。主要于氫氣與雜質(zhì)的分離。鈀膜純化氫的原理是,在300—500℃下,把待純化的氫通入鈀膜的一側(cè)時(shí),氫被吸附在鈀膜壁上,由于鈀的4d電子層缺少兩個(gè)電子,它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵(鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的),在鈀的作用下,氫被電離為質(zhì)子其半徑為1.5×1015m,而鈀的晶格常數(shù)為3.88×10-10m(20℃時(shí)),故可通過(guò)鈀膜,在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結(jié)合并重新形成氫分子,從鈀膜的另一側(cè)逸出。在鈀膜表面,未被離解的氣體是不能透過(guò)的。
對(duì)于銠粉廢料的產(chǎn)生,主要是因?yàn)樵阢櫞呋瘎┓磻?yīng)過(guò)程中,會(huì)因?yàn)榉磻?yīng)溫度過(guò)高或是因?yàn)槲⒘侩s質(zhì)的影響等原因失活。這些替換下來(lái)的銠碳催化劑,都?xì)埩糍F金屬銠金在里面。由于銠金比較昂貴且稀有,再加上我國(guó)銠的礦產(chǎn)資源,所以銠的回收再利用,具有非常重要的價(jià)值。
在溶解完經(jīng)過(guò)過(guò)濾得到粗銠溶液,后將粗銠溶液采用離子交換法除去其他金屬雜質(zhì),加入還原劑,得出銠粉,經(jīng)過(guò)冶煉提純出銠金。相對(duì)而言焚燒法操作比較簡(jiǎn)單,效率也快,適用范圍廣,但是缺點(diǎn)也很明顯,主要是能耗高、對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)操作條件要求比較高,特別是污染比較大。
濕法工藝則是通過(guò)氧化消解、還原等方法分離銠碳催化劑的有機(jī)物。因?yàn)橛行┿檹U液使用焚燒法損耗率較高,這時(shí)候采用濕法會(huì)大大提高銠的回收率。比如一種從羰基合成的廢銠催化劑,在此類廢銠催化劑回收銠時(shí),通過(guò)加入氧化劑處理混合的溶液,經(jīng)過(guò)加入氫氧化物反應(yīng)等得到銠的沉淀物,經(jīng)過(guò)多次過(guò)濾、洗劑、干燥等工藝程序得到銠。
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