電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的設(shè)備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。

長期超負(fù)荷運行。過載運行時，由于電流的熱效應(yīng)，當(dāng)負(fù)載電流通過電纜時，必然會引起導(dǎo)體發(fā)熱。同時，充電的集膚效應(yīng)、鋼筋的渦流損耗和介電損耗也會產(chǎn)生附加熱量，從而提高鋼筋的溫度電纜輸入長期超負(fù)荷運行過程中，溫度過高會加速絕緣老化，甚至破壞絕緣，尤其是在炎熱的夏季，電纜溫升常引起的個故障是絕緣薄弱，因此在夏季，電纜故障較多。

電纜故障性質(zhì)的判斷
在鑒定故障性質(zhì)的試驗中，我們要測量每根電纜芯線的對地絕緣電阻，各電纜芯間的絕緣電阻和每根電纜芯的直流電阻，并且把測量的結(jié)果應(yīng)記入測量報告中。我們在鑒定故障性質(zhì)時可用兆歐表試驗。如果電纜在運行中或試驗中已發(fā)現(xiàn)故障，兆歐表不能鑒定其性質(zhì)時，我們可以改用高壓電流來測試電纜間及芯與鉛包間的絕緣。電纜或接頭故障地點一經(jīng)測定后，我們要把其現(xiàn)場位置應(yīng)與電纜線路圖進行仔細(xì)認(rèn)真的核對。如缺少線路圖時，可改用感應(yīng)法測定；兩旁有其他電纜的，應(yīng)核對其相應(yīng)位置。如果電纜或接頭露出后，應(yīng)檢查其形式及位置是否與原始記錄中的裝置資料及電纜線路圖上橫斷面所指示的位置相符。電纜或接頭故障不明顯，在測定范圍內(nèi)已經(jīng)露出而尚不能發(fā)現(xiàn)故障點或?qū)υ撾娎|和接頭位置有疑問時，我們就要采用感應(yīng)法或聲測法加以輔助判斷。電纜二芯接地故障時，有一點需要注意的是不要利用另一芯的自身電容做聲測試驗。當(dāng)測出故障點距離后，我們應(yīng)根據(jù)故障的性質(zhì)，采用聲測法或感應(yīng)法定出故障點的確切位置。

礦物質(zhì)電纜很強的抗火災(zāi)能力
無論是在工廠里還是在大樓里，電路的安全都是非常重要的。據(jù)國家有關(guān)部門統(tǒng)計，50%以上的火災(zāi)是由電線引起的。電纜不僅是線路的主體，也是難以保護的環(huán)節(jié)。因此，電纜不僅要具有抵抗外部火焰損傷的能力，而且要具有不產(chǎn)生火源的特性。

由于礦物絕緣電纜是由無機材料組成的，因此氧化鎂在過載或短路時不會產(chǎn)生明火。因此，由礦物絕緣電纜組成的線路不會引起火災(zāi)。如果是其他原因引起的火災(zāi)，電纜不僅要經(jīng)受火災(zāi)的考驗，還會受到其他墜落物的撞擊。此時，電纜能否消防設(shè)備的正常啟動、滅火、疏散人員而不產(chǎn)生煙塵和有毒氣體，是評價線路耐火能力的關(guān)鍵。

因為施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。三是安裝時沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞。五是因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中鉛封的密實，這樣有效的了接頭的密封防水性能。

線電纜產(chǎn)品絕大多數(shù)是截面（橫斷面）形狀完全相同（忽略因制造而產(chǎn)生的誤差）、長條狀的產(chǎn)品，這是由于在系統(tǒng)或設(shè)備中是作為構(gòu)成線路或線圈而使用的特征所決定的。所以研究分析線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成，只需從其截面來觀察分析。