盡量選用模具加工技術生產的的硬質合金拉絲模，或者是鉆石拉絲模具
目前，國外拉線模具的研磨工藝普遍采用高速機械研磨機，以及表面鍍硬質合金的金屬磨針，該設備運行平穩(wěn)，磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化使產品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測，并用檢查拉線模的顯微鏡來檢查表面光潔度。而國內許多廠家還在采用落后的設備，使用手工操作來研磨孔型，因此，存在著以下問題：孔型參數波動較大，難以加工出平直的工作錐;定徑區(qū)與工作區(qū)交接處易研磨出過渡角，使線材在定徑區(qū)中產生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區(qū)長度，縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復頻度因人而異，使用不規(guī)范，造成孔型的一致性差。檢測手段也落后，只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡單工具檢測，而且注重的是模內表面光潔度，對孔型尺寸不能有效檢測，更談不上控制了。

長期以來，電纜制造廠和電纜用戶對高壓交聯(lián)電纜金屬套的"有縫還是無縫"一直爭論不休。由于市場競爭的需要，使用"無縫"金屬套設備的廠家攻擊使用"有縫"金屬套設備的廠家。電力部門出于防水密封性能的考慮，則堅持"無縫總比有縫好"。這些觀點都不是科學發(fā)展的觀點。要堅持科學發(fā)展觀，以歷史的、發(fā)展的、綜合的觀點科學地對待電纜金屬套。擠壓型金屬套固然有其優(yōu)良的密封性能，但并非無缺，焊接型金屬套并非一無是處。

中鋁網訊,日本昭和電線集團旗下的昭和電線電纜系統(tǒng)公司（總部：東京）和Exsym公司（總部：東京）開發(fā)出了可用于鋁導體電纜的連接件。與普遍使用的銅線相比，使用鋁導體可降低材料費用，但埋設于地下時，電纜之間以及連接電力設備時十分困難。利用此次開發(fā)的連接件，便可使用鋁導體電纜來降低成本，同時還可將電纜埋設于地下。


　　目前，隨著光伏電站及風力電站的增加，希望降低輸電系統(tǒng)的鋪設成本以及減少工期的需求趨于擴大。在解決這些問題時，可使用由鋁而非昂貴的銅制造的導體電纜來降低材料費，通過將電纜埋設于地下來縮短工期。利用此次新開發(fā)的連接件，便可使用鋁導體電纜來構筑遠距離的地下輸電系統(tǒng)。這樣便可使鋪設成本比采用銅導體時降低約2成。


　　此次開發(fā)的連接件有3種，分別為連接地上電網的"架空終端連接部"、在地下鋁電線之間進行連接的"直線連接件材"、用于變電設備的"T型終端連接部"。利用這些產品，便可用鋁導體和相應部件完成整個系統(tǒng)間的構筑。