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在使用壓入進(jìn)行過盈裝配的工藝應(yīng)用中，通常大家會注意調(diào)整各種液壓，氣動和電動壓力機(jī)的額定工作壓力或大工作壓力（注：這里的“壓力”是指直接作用在裝配件上的力而不是液壓和氣壓系統(tǒng)中的壓強(qiáng)）。這樣通?？梢酝瓿蓧喝胙b配，但是部件之間的過盈配合是否完全符合設(shè)計要求則無從知曉，所以不能杜絕配合間隙不合格的產(chǎn)品流入下一道工序，給產(chǎn)品質(zhì)量留下了隱患。完成壓入裝配的同時檢測過盈配合的實際狀態(tài)，達(dá)到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。在對產(chǎn)品的壓入過程中，實時顯示當(dāng)前壓裝位置、壓裝力，并及時準(zhǔn)確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機(jī)只能壓入不能檢測、試驗機(jī)效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設(shè)備整體結(jié)構(gòu)均通過加強(qiáng)設(shè)計，剛性遠(yuǎn)超出一般普通壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。
經(jīng)過丈量零部件，優(yōu)化裝置，對產(chǎn)質(zhì)量量進(jìn)行量化操控，每道工序按工藝要求嚴(yán)格操控，保障不合格品不流入下序，拼裝進(jìn)程中下序?qū)ι闲蜃鳂I(yè)質(zhì)量嚴(yán)格查看，構(gòu)成閉環(huán)操控。每個出廠品都有裝置工藝進(jìn)程參數(shù)記錄在案，保障合格品出廠，不合格品不出廠。
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