注塑機(jī)使用注意事項(xiàng)：
1、用戶要確保設(shè)備有良好的接地線，以防漏電危及人身安全。
2、要確保真空泵內(nèi)的液壓油在油標(biāo)出不低于紅線，但也不要加得過(guò)多，避免真空泵排氣口向外噴油。
3、設(shè)備在工作過(guò)程中，嚴(yán)禁生命體置于活動(dòng)板與工作臺(tái)之間，以防止對(duì)生命帶來(lái)危險(xiǎn)。
4、設(shè)備在工作時(shí)，切勿將易燃易爆的物品或具有腐蝕性的液體放在設(shè)備附近，避免引起火災(zāi)，造成損失。
5、為設(shè)備能夠正常使用，在擺放模具使一定要注意加放墊板，視情況或模具擺放的位置，來(lái)確定墊板的位置，墊板的厚度要與模具的厚度相近，活動(dòng)壓板受力平衡防止變形影響使用。

注塑機(jī)是將塑料的熱加工特性和金屬的熔融壓鑄成型原理結(jié)合起來(lái)的一種設(shè)備。注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。故又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應(yīng)用于、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。注射成型工藝對(duì)各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。
它的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（機(jī)筒、螺桿或柱塞、噴嘴等）、料斗、螺桿傳動(dòng)裝置（油馬達(dá)等）、注射油缸、注射座移動(dòng)油缸等組成。

塑料注塑機(jī)將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

公司回收各種型號(hào)注塑機(jī)200克——3000克如：海天、海太、海星、海達(dá)、東華、甬華、甬江等寧波注塑機(jī) 本公司回收各種品牌型號(hào)注塑機(jī)，造粒機(jī)，吹塑機(jī)，雙料桿設(shè)備及各種注塑機(jī)輔機(jī)。各種注塑機(jī)型號(hào)45--10000克，產(chǎn)地不限，香港 臺(tái)灣 韓國(guó) 日本及國(guó)產(chǎn)各種設(shè)備均可，海天塑機(jī)、海達(dá)塑機(jī)、海星塑機(jī)、海太塑機(jī)等，震雄塑機(jī)、勇華塑機(jī)等等。

注塑機(jī)機(jī)械手是能夠模仿人體上肢的部分功能，可以對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)控制使其按照預(yù)定要求輸送制品或操持工具進(jìn)行生產(chǎn)操作的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。華南、華東沿海地區(qū)的中國(guó)塑料加工廠對(duì)機(jī)械手表現(xiàn)出越來(lái)越濃厚的興趣，但是注塑機(jī)機(jī)械手在國(guó)內(nèi)塑機(jī)行業(yè)的普及率低于10%。機(jī)械手可以確保運(yùn)轉(zhuǎn)周期的一貫性，提，并且更加安全。隨著塑料加工行業(yè)在我國(guó)的敏捷發(fā)展，注塑成型設(shè)備的自動(dòng)化程度也越來(lái)越高?，F(xiàn)代化的注塑機(jī)經(jīng)常配置有機(jī)械手，以提高生產(chǎn)效力。