在具體的操作過程中,平面磨床要特別需要注意的7大結(jié)構(gòu)。 1.平面磨床的定位規(guī)則 機(jī)床應(yīng)該放在什么位置,怎么安裝才是好的呢?據(jù)了解,應(yīng)該在大運(yùn)動空間外再預(yù)留300mm以上,每個底腳螺絲吃緊,臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。(安裝變頻器的要求需更高) 2.平面磨床砂輪的選擇所選砂輪須能承受周轉(zhuǎn)速2000m/min以上,因為如果轉(zhuǎn)速過低,會容易遺留上痕跡,但是轉(zhuǎn)速過高,則砂輪的售價要高出很多,另外要特別注意一點的是嚴(yán)禁止使用有破損之砂輪。如果有條件的話,好還能在新砂輪裝上后去做一下法蘭做平衡。 3.磨床主軸,安裝前要確定主軸為順時針方向旋轉(zhuǎn)。 4.平面磨床液壓裝置 平面磨床使用粘度為46號液壓油。 新機(jī)在使用三個月后需更換液壓油,以后則每年更換一次,同時須清潔油箱。 5.平面磨床潤滑裝置 潤滑油使用粘度為32號的導(dǎo)軌潤滑油。(推薦美威達(dá)1號或1405號),每天確認(rèn)油箱(池)油量,在下線以上。每周檢查導(dǎo)軌油路是否通暢,杜絕導(dǎo)軌失油。建議每三個月油箱清洗一次。潤滑脂按規(guī)定定期加注。 6.平面磨床左右機(jī)構(gòu) 禁止在工作臺運(yùn)動時調(diào)整左右行程。當(dāng)工作臺鋼索松動時,應(yīng)立即做調(diào)整。 7.平面磨床沖水及吸塵裝置。 吸塵箱過濾網(wǎng)的保潔和維護(hù),好能每兩周清潔一次。另外是冷卻液的檢查,一般冷卻液出現(xiàn)污染的時候,要及時的檢查和去除。

太陽工機(jī)磨床的優(yōu)點：
1、授工件外型影響，不會因工件自重而影響研磨精度。
2、以技術(shù)經(jīng)驗，整合設(shè)計、研發(fā)、制造為提升研磨精度及工作效率，為產(chǎn)業(yè)降低投資成本提高獲利。
3、以控制器搭配導(dǎo)式對話畫面，使操作者能在畫面指引中，引導(dǎo)使用規(guī)劃的各類研磨加工模組，輕易地完成加工程式的撰寫。
4、配置6個刀座ATC的刀庫，以刀桿使用，可同時裝在適尺寸的砂輪進(jìn)行研磨，自動換刀系統(tǒng)可簡化工作物加工更換砂輪的動作，執(zhí)行的加工方式。

磨床維修、我們在使用時哪些原因會影響到磨床加工的精度：
1、磨床的幾何精度是指不承受負(fù)荷的情況下，各部件的運(yùn)動精度和相互位置精度。把機(jī)床制造得是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，工作臺等運(yùn)動部件移動的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運(yùn)動誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動，造成磨削過程中火花不均勻。工作臺移動在垂直面不垂直時，在內(nèi)、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內(nèi)、外錐體時，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大；
2、磨床的剛度是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機(jī)床，工件的加工精度高；
3、熱變形：磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻，各個部位在運(yùn)動中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對機(jī)床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同，造成機(jī)床各部分不同的微量變形，使機(jī)床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。所以精密磨床安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對機(jī)床和工件的精度產(chǎn)生影響；
4、磨床運(yùn)動部件爬行：磨床工作臺砂輪架等運(yùn)動部件在作微量周期進(jìn)給或低速連續(xù)移動時，出現(xiàn)運(yùn)動不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時，使磨削過程中的進(jìn)給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度；
5、磨床的振動：磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動，使砂輪和工件問相對位置發(fā)生周期性的變動，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和精度。

操作模式與功能
設(shè)定磨削總量-粗磨削每次進(jìn)給量-精磨削總量-精磨削每次進(jìn)給量-無火花磨削次數(shù)-磨削完成主軸上升高度!
磨削進(jìn)給方式，設(shè)計有工作臺右邊追給/左邊進(jìn)給與雙邊進(jìn)給，方便操作者選擇。
設(shè)有JOG寸動模式，設(shè)計三段模式，方便操作者選擇。
磨削完成后，砂輪主軸上升可依需要選擇上升與不上升，選擇上升者可依需求設(shè)定上升高度。
批量工件自勤磨削循環(huán)功能
具需批量工件自動磨削循環(huán)功能，設(shè)定加工起始點后，砂輪軸會依相同加工起始點進(jìn)行磨削作業(yè)，適合大批量工件之磨削業(yè)者，另控制系統(tǒng)動亦具備儲存俊一次磨削設(shè)定之功能，可減少操作者重復(fù)性設(shè)定作業(yè)。
具備多重的功能供搭配(可搭配所有FGS系列精密平面磨床)
WM:程控上下進(jìn)給之精密平面磨床
A:砂輪自勤修整與補(bǔ)償功能，可搭配在WM機(jī)型(砂輪修整器前后使用可調(diào)整式油壓系統(tǒng)，上下采步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動)

磨床電氣改造特點：
手動改為自動，使磨床達(dá)到上下快速進(jìn)刀。采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)，加裝觸摸屏、電子手輪、具備快速微進(jìn)給功能，微進(jìn)量可達(dá)0.001mm。簡易式的人機(jī)介面設(shè)計，操作功能一目了然、簡單易學(xué)、提高了生產(chǎn)效率、減少工件損耗。

為了便于故障分析和處理，磨床維修的故障大體上可以分為以下幾類。
1．主機(jī)故障和電氣故障
一般說來，機(jī)械故障比較直觀，易于排除，電氣故障相對而言比較復(fù)雜。電氣方面的故障按部位基本可分為電氣部分故障、伺服放大及位置檢測部分故障、計算機(jī)部分故障及主軸控制部分故障。至于編程而引起的故障，大多是由于考慮不周或輸入失誤而造成的，只需按提示修改即可。
(1)主機(jī)故障。數(shù)控車床的主機(jī)部分主要包括機(jī)械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護(hù)等裝置。常見的主機(jī)故障有因機(jī)械安裝、調(diào)試及操作使用不當(dāng)?shù)仍蛞鸬臋C(jī)械傳動故障與導(dǎo)軌運(yùn)動摩擦過大故障。故障表現(xiàn)為傳動噪聲大，加工精度差，運(yùn)行阻力大。
(2)電氣故障。
機(jī)床本體上的電氣故障。此種故障先可利用機(jī)床自診斷功能的報提示，查閱梯形圖或檢查i／o接口信號狀態(tài)，根據(jù)機(jī)床維修說明書所提供的周紙、資料、排故流程圖、調(diào)整方法，并結(jié)合工作人員的經(jīng)驗檢查。
伺服放大及檢測部分故障。此種故障可利用計算機(jī)自診斷功能的報，計算機(jī)及伺服放大驅(qū)動板上的各信息狀態(tài)指示燈，故障報警指示燈，參閱維修說明書上介紹的關(guān)鍵測試點的渡形、電壓值，計算機(jī)、伺服放大板有關(guān)參數(shù)設(shè)定，短路銷的設(shè)置及其相關(guān)電位器的調(diào)整，功能兼容板或備板的替換等方法來作出診斷和故障排除。