2.根據(jù)伺服系統(tǒng)的控制方式，可分為以下幾類:
開環(huán)控制數(shù)控機床:機床位移無檢測和補償，價格低廉，精度和穩(wěn)定性差。
半閉環(huán)控制數(shù)控機床：檢測和補償伺服電機或傳動絲杠位置，精密度和穩(wěn)定性高，價格適中，應(yīng)用普及。
閉環(huán)控制數(shù)控機床：檢測和補償機床運動部件的位置，精度高，穩(wěn)定性難以控制，價格高。

3、按聯(lián)動坐標(biāo)軸數(shù)劃分，可分為以下幾種：
2.5軸數(shù)控機床：只能完成X、Y軸的聯(lián)動，完成平面輪廓加工。z軸運動可實現(xiàn)分層加工。
3軸數(shù)控機床：通過X、Y、Z軸的聯(lián)動可完成復(fù)雜型面的加工，數(shù)控銑床中以3軸數(shù)控銑床為常見，目前在機械制造行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
4軸聯(lián)動數(shù)控機床:在x、y、z軸聯(lián)動中加上繞其中一軸的旋轉(zhuǎn)。

在加工中心的基礎(chǔ)上，研制了柔性制造單元，建造了柔性制造系統(tǒng)。到20世紀(jì)80年代末，我國在一定范圍內(nèi)探索實施了CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)），取得了寶貴的經(jīng)驗，掌握了一定的技術(shù)。

雖然我國的數(shù)控技術(shù)有了一定的發(fā)展，但是和其他國家的相比，差距還很大。我國數(shù)控機床的數(shù)量和品種尚不能完全滿足需求，出口量少；設(shè)計制造水平還處于學(xué)習(xí)、仿造走向自行開發(fā)階段

嚴(yán)重缺乏各方面人才和熟練的技術(shù)工人；重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)需要國外技術(shù)的支撐；還需要提高關(guān)鍵技術(shù)的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新能力。

數(shù)控技術(shù)不僅給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。盡管十多年前就出現(xiàn)了、高速度的趨勢，但是科學(xué)技術(shù)的發(fā)展是沒有止境的，、高速度的內(nèi)涵也在不斷變化，正在向著精度和速度的極限發(fā)展