多效降膜式蒸發(fā)器的工作原理是：物料溶液從料泵進(jìn)入到循環(huán)泵的吸口處，泵在此時(shí)進(jìn)行升壓，溶液在預(yù)熱后進(jìn)入蒸發(fā)器的進(jìn)料室，接下來進(jìn)入到加熱管蒸發(fā)，蒸發(fā)后進(jìn)入分離室，將蒸汽與液體物料分離開，溶液接下來會(huì)流入到泵的吸口處，進(jìn)行循環(huán)利用法，蒸發(fā)出來的蒸汽與濃縮液進(jìn)行分離，二次蒸汽則被冷凝器回收再利用。在進(jìn)行逆流操作時(shí)，其操作大致相同，濃縮液的出料口應(yīng)放在校，因?yàn)樾５臏囟容^高，會(huì)使溶液的粘度下降，便于得到更高濃度的濃縮液。

廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃和廢液處理，尤其是適用于熱敏性物料。

三效多級(jí)蒸發(fā)器，提取濃縮設(shè)備，采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物理受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效，節(jié)能效果顯著，廣泛適合于制藥、化工、食品、輕工等的液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過程。

降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

刮板蒸發(fā)器，能力大，對(duì)水和有機(jī)溶劑等溶液的蒸發(fā)量100—300Kg/h·m2。刮板蒸發(fā)器被處理物料在蒸發(fā)面停留時(shí)間短，約±10秒左右，不結(jié)焦，不結(jié)垢。刮板蒸發(fā)器可以實(shí)現(xiàn)真空條件下低溫蒸發(fā)。

物料從大直徑端連續(xù)不斷地進(jìn)入臥式蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個(gè)薄的流動(dòng)膜。　圓錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個(gè)離心力，這離心力有兩個(gè)有效力，一個(gè)垂直于加熱面，另一個(gè)朝大直徑端體的方向（注意：相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產(chǎn)生物料加速，而且進(jìn)入的物料加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進(jìn)料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。 　　在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)入汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進(jìn)入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進(jìn)入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。