1.按機(jī)床數(shù)控運(yùn)動軌跡劃分，可分為以下幾種：
點(diǎn)控數(shù)控機(jī)床：是指在刀具運(yùn)動時，只控制刀具相對于工件位移的準(zhǔn)確性，不考慮兩點(diǎn)間的路徑，如數(shù)控鉆床。
點(diǎn)直線控制數(shù)控機(jī)床:在點(diǎn)控制的基礎(chǔ)上，運(yùn)動軌跡是直線，工具在運(yùn)動中進(jìn)行切削加工。
輪廓控制數(shù)控機(jī)床:可控制兩個以上的坐標(biāo)運(yùn)動(多軸聯(lián)動)，工具運(yùn)動軌跡是空間曲線。
2.根據(jù)伺服系統(tǒng)的控制方式，可分為以下幾類:

3、按聯(lián)動坐標(biāo)軸數(shù)劃分，可分為以下幾種：
2.5軸數(shù)控機(jī)床：只能完成X、Y軸的聯(lián)動，完成平面輪廓加工。z軸運(yùn)動可實(shí)現(xiàn)分層加工。
3軸數(shù)控機(jī)床：通過X、Y、Z軸的聯(lián)動可完成復(fù)雜型面的加工，數(shù)控銑床中以3軸數(shù)控銑床為常見，目前在機(jī)械制造行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
4軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床:在x、y、z軸聯(lián)動中加上繞其中一軸的旋轉(zhuǎn)。

5軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床:x、y、z軸的聯(lián)動.加上繞其中二軸的旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜曲面的加工。
4.按主軸與工作臺的相對位置關(guān)系劃分，可分為以下幾:
立式數(shù)控機(jī)床：立式數(shù)控機(jī)床主軸相對于工作臺垂直放置，可完成銑、鏜、鉆、攻螺等工序。立式加工中心多為三軸聯(lián)動，可實(shí)現(xiàn)三維曲面銑削加工

在加工中心的基礎(chǔ)上，研制了柔性制造單元，建造了柔性制造系統(tǒng)。到20世紀(jì)80年代末，我國在一定范圍內(nèi)探索實(shí)施了CIMS（計算機(jī)集成制造系統(tǒng)），取得了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，掌握了一定的技術(shù)。

嚴(yán)重缺乏各方面人才和熟練的技術(shù)工人；重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)需要國外技術(shù)的支撐；還需要提高關(guān)鍵技術(shù)的試驗(yàn)、消化、掌握及創(chuàng)新能力。

機(jī)床的傳動系統(tǒng)與機(jī)床的結(jié)構(gòu)具有很高的剛度及熱穩(wěn)定性；在設(shè)計傳動結(jié)構(gòu)時采取了減少誤差的措施，并由數(shù)控系統(tǒng)自動進(jìn)行補(bǔ)償，所以，數(shù)控機(jī)床有較高的加工精度，尤其提高了同批零件加工的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高，這一點(diǎn)是普通機(jī)床無法與之相比的。
數(shù)控技術(shù)不僅給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。盡管十多年前就出現(xiàn)了、高速度的趨勢，但是科學(xué)技術(shù)的發(fā)展是沒有止境的，、高速度的內(nèi)涵也在不斷變化，正在向著精度和速度的極限發(fā)展
數(shù)控加工中心的定義：數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備組成的數(shù)控系統(tǒng)，適用于加工復(fù)雜零件的自動化機(jī)床。綜合加工能力較強(qiáng)，一次裝夾工件后可完成更多的加工內(nèi)容。
回收16噸、25噸、40噸、63噸、80噸、100噸、120噸、160噸、200噸、250噸、315噸、500噸各種噸位，鋼板深喉沖床、液壓沖床、開式可傾沖床、氣動沖床