拉回來之后，面對收胳膊粗細(xì)的廢舊電纜線，究竟怎樣把這些電纜線給加工處理了，把里面的廢銅回收回來，再將其分門別類，那么，我們今天就跟大家近距離展示帶皮廢舊電纜線使用剝線機(jī)扒皮取銅的過程，也就是人們經(jīng)常說到的電纜回收，我們回收電線電纜，主要目的就是回收里面的電纜廢銅。，整盤整軸的電纜要從電纜盤上繞下來，然后使用液壓剪把帶皮廢舊電纜線剪成大約兩米長的小段，以方便后面一步步的加工取銅。
廢舊電纜線回收的主要目的是回收電纜線里面的銅線，這是電纜線回收中有價(jià)值的部分，我們下面就以圖文并茂的形勢來還原電纜線是如何被一步步被拆解廢銅線的：
1：廢舊電纜線回收回來之后，我們步就是將電纜線截?cái)?，太長的電纜線非常重，人工很難搬運(yùn)，所以要用液壓剪剪成兩米長左右。
2：人工用小刀將電纜線外面的黑色絕緣皮割開，取出里面的小股電纜線。小股電纜線外面的白色絕緣皮很結(jié)實(shí)，又有韌性，用人工很難割開，所以就要用剝線機(jī)來剝開外皮了。
3：師傅用剝線機(jī)將小股電纜線外皮剝開，方便抽出里面的銅線。這樣能夠大大節(jié)省人工，提高工作效率。剝線的時(shí)候有幾次銅線纏繞在機(jī)器上卡住了，師傅關(guān)掉電用鉗子手工取出銅線，才能重新開機(jī)，否則容易燒電機(jī)，看來下次要換一臺大功率的剝線機(jī)了。
4：后一步就是將分離出的銅線和膠皮分開堆放，至此，以上就是電纜回收廢銅線的全過程。看起來很簡單，其實(shí)，回收的過程很枯燥和乏味。但是，作為一個(gè)電纜回收人員，每天的要接觸電纜，一步步完成這些工序。

廢舊電纜線回收的拆解流程，該文章講述了廢舊電纜線拆解流程的電路原理和應(yīng)用
電纜線起到疏導(dǎo)電流的作用。電流的強(qiáng)弱和使用環(huán)境的不同電纜線結(jié)構(gòu)也不相同，常見的電纜線有銅芯線和鋁芯線兩種。使用久后電纜線會發(fā)生硬化等不安全事故，機(jī)器所需的電流增加或電纜線到一定年限更換電纜線。換下來的電纜線可以再分解利用。電纜線拆解程序相對簡單?！?br /> 1：是把鋁芯線和銅芯線，大小電纜線分開　　
2：外面有鐵皮或鐵絲包著的電纜線先把鐵皮或鐵絲撥去
3：用專撥電線的撥線機(jī)把外面的皮撥離　　撥出來的鋁和銅分別再鑄造成鋁定、銅定和其他產(chǎn)品、塑料皮再從新造粒 　
注意：拆解過程要準(zhǔn)照國家的法律、法規(guī)進(jìn)行，不能焚燒，以免污染環(huán)境。

這種電線韌性好、強(qiáng)度大，很早就被廣泛應(yīng)用了。但它也存在一個(gè)問題…

20世紀(jì)20年代，加拿大一條從伊利堡至布法羅的全鋁絞線輸電線路，在跨越尼亞加拉河段發(fā)生了導(dǎo)線斷股和斷線；

美國南加州一條220千伏線路，導(dǎo)線采用鋼芯鋁絞線，地線采用鋼絞線，在運(yùn)行中導(dǎo)線和地線都發(fā)生多處斷股，其中一處54股鋁線斷了28股。

經(jīng)調(diào)查，這些線路的斷股、斷線都是由“小風(fēng)”造成的。這么不扎實(shí)，一陣微風(fēng)就能給吹散了？朋友們一定已經(jīng)猜到了。沒錯，就是與“卡門渦街”有關(guān)。

架空輸電線路懸掛在桿塔上，承受一定張力，具有多個(gè)自振頻率。水平方向的層流風(fēng)吹過輸電線后，背風(fēng)側(cè)產(chǎn)生的卡門渦街就會對輸電線產(chǎn)生一個(gè)豎向交變力（又稱循環(huán)應(yīng)力、重復(fù)應(yīng)力，隨時(shí)間作周期性變化）。

當(dāng)交變力的頻率與輸電線的自振頻率一致時(shí)，便會引起輸電線垂直方向的振動。是不是和塔科瑪橋風(fēng)毀事故很像？

引起電線振動的風(fēng)速通常在0.5米每秒至10米每秒范圍內(nèi)，0.5米每秒的風(fēng)只有1級，10米每秒的風(fēng)也沒超過5級。因此，這種豎向的振動稱為“微風(fēng)振動”。

自然界中的風(fēng)每時(shí)每刻都存在，因此輸電線的微風(fēng)振動也是長期存在的。日常生活中所聽到的風(fēng)吹電線的聲音就是渦街脫落引起的。

廢舊電線電纜回收20左右，這是現(xiàn)在的價(jià)格時(shí)間， 價(jià)格不穩(wěn)定，因?yàn)橥ǖ膬r(jià)格一直不穩(wěn)定 電纜銅絲原料在60元一公斤左右，廢品和成品差價(jià)有5元就好，而且價(jià)格也跟廢舊程度以及你廢舊電纜的多少來定的，開始的時(shí)候價(jià)格要定的高一些。
1.手工剝皮法：該法采用人工進(jìn)行剝皮，效率低、成本高，而且工人的操作環(huán)境較差；
2.焚燒法：焚燒法是一種傳統(tǒng)的方法，使廢線纜的塑料皮燃燒，然后回收其中的銅，但產(chǎn)生的煙氣污染極為嚴(yán)重，同時(shí) ，在焚燒過程中銅線的表面嚴(yán)重氧化，降低了金屬回收率，該法已經(jīng)被各國嚴(yán)格禁止；
3.機(jī)械剝皮法：采用線纜剝皮機(jī)進(jìn)行處理，該法仍需要人工操作，屬半機(jī)械化，勞動強(qiáng)度大，效率低，而且只適用處理粗徑線纜；
4.化學(xué)法：化學(xué)法處理廢線纜技術(shù)是在上個(gè)世紀(jì)90年代提出的，一些國家曾進(jìn)行研究，我國在“八五”期間也進(jìn)行過研究。該法有一個(gè)大的缺點(diǎn)是產(chǎn)生的廢液無法處理，對環(huán)境有較大的影響，故很少采用；
5.冷凍法：該法也是上個(gè)世紀(jì)九十年代提出的，采用液氮做制冷劑，使廢線纜在極低的溫度下變脆，然后經(jīng)過破碎和震動，使塑料皮與銅線段分離，我國在“八五”期間也曾經(jīng)立項(xiàng)研究，但此法的缺點(diǎn)是成本高，難以進(jìn)行工業(yè)化的生產(chǎn)。

日前，從湖北省科技廳獲悉，由長飛光纖承擔(dān)的國際合作專項(xiàng)"新一代光纖預(yù)制棒設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及轉(zhuǎn)化"項(xiàng)目，正式通過驗(yàn)收。
據(jù)了解，旨在與荷蘭德拉克科技有限公司進(jìn)行國際合作，上述項(xiàng)目開發(fā)出新一代具有高沉積速率并能用于制造大直徑芯棒的設(shè)備平臺，并以此工藝平臺為基礎(chǔ)，掌握開發(fā)新型G.652，G.657單模光纖大尺寸芯棒制造技術(shù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)光纖預(yù)制棒的生產(chǎn)規(guī)?；詽M足當(dāng)前"寬帶中國"戰(zhàn)略實(shí)施的市場需求。

盡量選用模具加工技術(shù)生產(chǎn)的的硬質(zhì)合金拉絲模，或者是鉆石拉絲模具
目前，國外拉線模具的研磨工藝普遍采用高速機(jī)械研磨機(jī)，以及表面鍍硬質(zhì)合金的金屬磨針，該設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化使產(chǎn)品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測，并用檢查拉線模的顯微鏡來檢查表面光潔度。而國內(nèi)許多廠家還在采用落后的設(shè)備，使用手工操作來研磨孔型，因此，存在著以下問題：孔型參數(shù)波動較大，難以加工出平直的工作錐;定徑區(qū)與工作區(qū)交接處易研磨出過渡角，使線材在定徑區(qū)中產(chǎn)生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區(qū)長度，縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復(fù)頻度因人而異，使用不規(guī)范，造成孔型的一致性差。檢測手段也落后，只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡單工具檢測，而且注重的是模內(nèi)表面光潔度，對孔型尺寸不能有效檢測，更談不上控制了。

從線材在拉線模內(nèi)變形均勻的角度分析，似乎曲線型較直線型好，這種孔型是在“圓滑過渡”的理論指導(dǎo)下設(shè)計(jì)出來的，其孔型結(jié)構(gòu)按工作性質(zhì)可分為“人口區(qū)”、“潤滑區(qū)”、“工作區(qū)”、“定徑區(qū)”、“出日區(qū)”五個(gè)部分，各部交界處要求“倒棱”，圓滑過渡，把整個(gè)孔型研磨成一個(gè)很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當(dāng)時(shí)的拉拔速度條件下，還是可以適用的。到上世紀(jì)70年代末至80年代初，隨著拉線速度的提高，拉線模的使用壽命就成了問題。為了適應(yīng)高速拉線的要求，美國的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直線型”理論。該理論著重考慮了拉拔過程中的潤滑作用和磨損因素，指出經(jīng)改進(jìn)后的直線型拉線?？仔蛻?yīng)具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：


(1)孔型各部分的縱剖面線都是平直的，平直的工作錐面拉拔力小;


(2)模具各部位的交接部分明顯，這樣各部分可以充分發(fā)揮各自作用，避免了過渡角對定徑區(qū)實(shí)際長度的減小;


(3)延長入口區(qū)和工作區(qū)高度，使線材進(jìn)入?？坠ぷ麇F的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區(qū)，建立“楔形效應(yīng)”，在線材表面形成更致密牢固的潤滑膜，減少磨損，適合于高速拉拔;


(4)定徑區(qū)平直且長度合理。定徑區(qū)過長，拉線摩擦力增大，線材拉出模孔后易引起縮徑或斷線，定徑區(qū)過短，難以獲得形狀穩(wěn)定、尺寸和表面質(zhì)量良好的線材，同時(shí)模孔還會很快磨損超差。


　　經(jīng)實(shí)踐應(yīng)用，采用直線型理論設(shè)計(jì)出的拉線模，其使用壽命比R型拉線模提高3-5倍以上。

1.押出料的選擇: 設(shè)計(jì)過程中押出料的選擇主要根據(jù)膠料的用途、耐溫等級、光澤性、軟硬度、可塑劑耐遷移性、性能等來選擇.
2.押出外徑: D2=D+2*T D------押出前外徑 D2----押出后外徑 T------押出厚度 押出厚度(T)主要根據(jù)線材有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合廠內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)能力盡量滿足客 3.膠料用量: 采用不同的押出方式,押出膠料用量計(jì)算公式也有不同. 擠管式 擠壓式 W=(S成品截面-S纜芯內(nèi)容物)*ρ ρ-----膠料密度. 考慮到線材的公差, 現(xiàn)期線纜企業(yè)一般采用下面計(jì)算方法. W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)* ρ 芯線絞合有關(guān)設(shè)計(jì)與計(jì)算: 芯線絞合國內(nèi)稱為成纜，是大多數(shù)多芯電纜生產(chǎn)的重要工序之一。由若干絕緣線芯或單元組絞合成纜芯的過程稱芯線絞合。其原理類似如導(dǎo)體絞合，芯線絞合的一般工藝參數(shù)計(jì)算及線芯在絞合過程中的變形與絞線相似。
芯線絞合根據(jù)絞合絕緣線芯直徑是否相同分為對稱絞合和不對稱絞合。因?yàn)樾揪€在絞合過程中有彎曲變形,有些較粗絕緣芯線在絞合過程采用退扭。如UL2919、CAT.5、IEEE1394、DVI芯線及其它高發(fā)泡絕緣芯線。以下分幾個(gè)方面敘述芯線絞合的工藝參數(shù)計(jì)算:
1.對絞: 對絞線的等效外徑: D=1.65d或1.71d (軟質(zhì)用1.65d,硬質(zhì)用1.71d),sometimes D=1.86d 復(fù)對絞線等

在開發(fā)低壓耐熱電線電纜時(shí)，通常陷入對選擇何種耐熱導(dǎo)體、絕緣材料、護(hù)層結(jié)構(gòu)以及耐熱電線電纜的使用環(huán)境及方法陷入困惑。本文參考國外耐熱電線電纜的意見，對這些問題做簡要回答。


　　 問1 ：如果FEP （俗稱鐵氟龍--氟化乙烯丙烯共聚物）和硅橡膠絕緣電纜的連續(xù)額定溫度都是200℃，那么，其區(qū)別是什么？對于同一種用途而言，哪種材料更好些？


　　 答：FEP 鐵氟龍是熱塑性塑料，在暴露于足夠高的溫度時(shí)會再次熔融。而硅橡膠是熱固性材料，在熱活化催化劑的作用下，在其分子內(nèi)可形成更強(qiáng)的化學(xué)鍵。當(dāng)暴露于過高的溫度下時(shí)，硅橡膠將會碳化或者降解為非常細(xì)的粉末。


　　 這種根本性的差別，對于決定把電纜產(chǎn)品應(yīng)用于特高溫環(huán)境還是火焰環(huán)境是十分重要的。塑料類絕緣層會在安裝管道內(nèi)和電纜橋架上熔融，并滴落在下方的結(jié)構(gòu)和設(shè)備上，需要花費(fèi)昂貴的清理費(fèi)用或更換。而硅橡膠材料則相反，它高溫或火焰環(huán)境中只是碳化成粉末，清除和更換都很容易。另外，鐵氟龍是一種比硅橡膠硬的材料，極限抗拉強(qiáng)是硅橡膠的2倍。