水泥固化法
水泥固化是以水泥為固化劑將危險廢物進行固化的一種處理方法。水泥中加入適當比例的水混合會發(fā)生水化反應，產生凝結后失去流動性則逐漸硬化。水泥固化法是用污泥（危險固體廢物和水的混合物）代替水加入水泥中，使其凝結固化的方法。
對有害污泥進行固化時，水泥與污泥中的水分發(fā)生水化反應生成凝膠，將有害污泥微粒包容，并逐步硬化形成水泥固化體。可以認為，這種固化體的結構主要是水泥的水化反應物。這種方法使得有害物質被封閉在固化體內，達到穩(wěn)定化、無害化的目的。
水泥固化法由于水泥比較便宜，并且操作設備簡單，固化體強度高、長期穩(wěn)定性好，對受熱和風化有一定的抵抗力，因而利用價值較高。
水泥固化法的缺點：水泥固化體的浸出率較高，通常為10－4~10－5g/(cm2.d)，因此需作涂覆處理；由于油類、有機酸類、金屬氧化物等會妨礙水泥水化反應，為固化質量，加大水泥的配比量，結果固化體的增容比較高；有的廢物需進行預處理和投加添加劑，使處理費用增高。

瀝青固化法
瀝青固化是以瀝青為固化劑與危險廢物在一定的溫度、配料比、堿度和攪拌作用下產生皂化反應，使危險廢物均勻地包容在瀝青中，形成固化體。
經瀝青固化處理所生成的固化體空隙小、致密度高，難于被水滲透，同水泥固化體相比較，有害物質的瀝濾率更低。并且采用瀝青固化，無論污泥的種類和性質如何，均可得到性能穩(wěn)定的固化體。此外，瀝青固化處理后隨即就能硬化，不需像水泥那樣經過20~30天的養(yǎng)護。但是，由于瀝青的導熱性不好，加熱蒸發(fā)的效率不高，倘若污泥中所含水分較大，蒸發(fā)時會有起泡現象和霧沫夾帶現象，容易排出廢氣發(fā)生污染。對于水分含量大的污泥，在進行瀝青固化之前，要通過分離脫水的方法使水分降到50%~80%左右。再有，瀝青具有可燃性，考慮到如果加熱蒸發(fā)時瀝青過熱就會引起大的危險。

廢試劑(液)轉運要求
1.試劑(液)存放時，瓶口應向上，液體、固體分開收集。如重金屬試劑、氧化劑、還原劑、酸、堿、溶劑分類收集，并標識清楚，含量。
2.實驗室應根據標各類廢試劑(液)的類別、特性進行標識，分類收集，擺上放于木箱、塑料箱或硬質紙箱內，密封良好，確保廢試劑(液) 無滲漏。箱內玻璃瓶應有泡沫或紙皮間隔，防止運輸途中碰撞、摩擦。每個包裝箱外應標明箱內試劑(液)類別、數量，并與提供給的清單相符。
實驗室廢試劑(液)內不得混有無標簽、標簽不清楚或清單以外的廢試劑(液)。
3.實驗室在設備與實驗室管理處規(guī)定的時間范圍內提供全部已收集的廢試劑(液)清單(包括名稱、數量等)，并不含、爆炸性、性、、類物質。

危險廢棄物的收集工作
1．凡購買使用化學、試劑等的人員都有責任管理好上述物品，經常檢上述物品的質量和標簽，以防標簽脫落及物品變質，造成無法使用或處置困難
2．各實驗室所產生的危險廢棄物，要隨時產生隨時收集到滿足規(guī)定的盛裝容器中，并適時存貯到本室的危險廢棄物存放柜中，在收集過程中，要特別注意：
(1)不相容的物質（即，相互反應的物質）應分別盛裝在各自的容器中
(2)為了安全，防止收集或處置過程中可能發(fā)生的危險，收集危險廢棄物時要確保盛裝容器上標簽內容與內盛物質的一致性，不要隨意改動標簽，有改動痕跡的標簽視為無效標簽
(3)不穩(wěn)定的物質應先做好預處理再收集存放

線路板電鍍危廢的危害
電鍍生產中要大量使用強酸,強堿,鹽類和等化學,在作業(yè)過程中會產生一定的危廢,如安全 管理工作做得不好,極易發(fā)生中毒,灼
傷,以致燃燒爆炸事 故.另一方面,電鍍車間工作場地潮濕,設備易受腐蝕,也容易導致觸電事故.目前,除少數大廠的電鍍車間外,大多數從事電鍍的
廠點,規(guī)模都較小,設備也簡陋,缺少機械裝備, 勞動防護條件差;從業(yè)人員素質不高,安全意識淡薄.因此, 電鍍生產安全管理存在不少問題。
為了更好地處理線路板電鍍行業(yè)的危險廢物，要知道電鍍行業(yè)危險廢物的來源；其次，為了方便危險廢物回收利用和處置，還對
它們進行分類。

電鍍在對金屬等材料表面處理過程中，會使用大量強酸、強堿、重金屬溶液，甚至包括、鉻酐等有毒有害化學品，產生大量含有重金屬的污水和少量廢氣、廢渣，歲生態(tài)環(huán)境造成了嚴重的威脅。根據國家相關法律法規(guī)規(guī)定，非法排放、傾倒、處置高危廢棄物達到3噸以上的，將被處以3年以下有期徒刑或者拘役。