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目前使用的低溫結(jié)構(gòu)材料中,用盤多的仍是低合金結(jié)構(gòu)鋼,這類鋼的韌性會隨著溫度的降低而降低,即存在一個由韌性到脆性的轉(zhuǎn)變。如果工程結(jié)構(gòu)或低溫壓力容器等在脆性狀態(tài)下工作,難免發(fā)生脆斷辜故。所以,在低溫條件下使用的結(jié)構(gòu)材料,除了要求足夠的強度外,具有良好的韌性。對結(jié)構(gòu)材料的低溫脆性問題,長期以來做了大量的研究工作,提出了不少低溫脆性評定指標和試驗方法。溫度、應(yīng)力(包括殊余應(yīng)力)和應(yīng)力集中是造成低溫低應(yīng)力脆斷的條件,對于不同服役條件下工作的工程結(jié)構(gòu)或機器零件,應(yīng)有不同的指標作為低溫脆性的判據(jù)。
銠的回收提純主要有濕法與焚燒法兩種,在目前現(xiàn)在工業(yè)上,常用的是焚燒法工藝處理各種貴金屬廢料。以廢銠碳催化劑為例,將廢銠催化劑進行高溫焙燒處理,目的是去除銠廢料中未脫離的有機物,在經(jīng)過有氧高溫焙燒后,脫除有機物,得到銠灰,然后向銠灰中添加處理劑進行預(yù)處理,然后再加入溶解劑溶解銠渣。
在溶解完經(jīng)過過濾得到粗銠溶液,后將粗銠溶液采用離子交換法除去其他金屬雜質(zhì),加入還原劑,得出銠粉,經(jīng)過冶煉提純出銠金。相對而言焚燒法操作比較簡單,效率也快,適用范圍廣,但是缺點也很明顯,主要是能耗高、對設(shè)備和生產(chǎn)操作條件要求比較高,特別是污染比較大。
濕法工藝則是通過氧化消解、還原等方法分離銠碳催化劑的有機物。因為有些銠廢液使用焚燒法損耗率較高,這時候采用濕法會大大提高銠的回收率。比如一種從羰基合成的廢銠催化劑,在此類廢銠催化劑回收銠時,通過加入氧化劑處理混合的溶液,經(jīng)過加入氫氧化物反應(yīng)等得到銠的沉淀物,經(jīng)過多次過濾、洗劑、干燥等工藝程序得到銠。
對于濕法提純工藝來說,比起焚燒法,濕法工藝流程明顯比較長,需要用到大量的有機試劑,反應(yīng)時間較長,而且在分離處理的過程中限制問題很多,所以并不能夠被大規(guī)模的應(yīng)用于工業(yè),一般做含量實驗分析檢測用。
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