追蹤系統(tǒng)是包裝機(jī)的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進(jìn)一步提高了追蹤精度。機(jī)器運(yùn)行后，薄膜標(biāo)記傳感器不斷的在檢測薄膜標(biāo)記(色標(biāo))，同時(shí)機(jī)械部分的追蹤微動開關(guān)檢測機(jī)械的位置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運(yùn)算后，由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機(jī)的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時(shí)發(fā)現(xiàn)同時(shí)準(zhǔn)確的給予補(bǔ)償和糾正，避免了包裝材料的浪費(fèi)。檢測若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達(dá)到技術(shù)要求，可自動停機(jī)待檢，避免廢品的產(chǎn)生；由于采用了變頻調(diào)速，大幅減少了鏈條傳動，提高了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音。了該包裝機(jī)、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術(shù)水平。

顆粒自動包裝設(shè)備是一種小袋包裝設(shè)備，自動完成計(jì)量、制袋、充填、封合、打印批號、切斷及計(jì)數(shù)等全部工作；自動完成顆粒類、流體及半流體類、粉類、片類、及類的包裝。適用于糖、咖啡、果珍、茶葉、袋泡茶、雜糧、板藍(lán)根、固體飲料、魚食、味精、調(diào)料、食鹽、干燥劑、種子等細(xì)顆粒物包裝。

要想在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，為自己創(chuàng)造出大的利益，就要確保自己的食品包裝生產(chǎn)線運(yùn)行良好，在生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)錯(cuò)誤，這樣在盡量避免錯(cuò)誤出現(xiàn)和故障的影響，才會為企業(yè)獲得大的利益。自動化水平在制造工業(yè)中不斷提高，應(yīng)用范圍正在拓展。

具有革命意義的自動化改變著包裝機(jī)械行業(yè)的制造方法及其產(chǎn)品的傳輸方式。設(shè)計(jì)、安裝的自動控制包裝系統(tǒng)，無論從提高包裝機(jī)械行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面，還是從消除加工誤差和減輕勞動強(qiáng)度方面，都表現(xiàn)出十分明顯的作用。尤其是對食品、飲料、藥品、電子等行業(yè)而言，都是至關(guān)重要的。自動裝置和系統(tǒng)工程方面的技術(shù)正在進(jìn)一步深化，并得到更廣泛的應(yīng)用。

目前普遍、大部分的包裝工藝方式有兩大類，食品包裝材料原材料工業(yè)設(shè)備的開展現(xiàn)狀：仍就食品行業(yè)的出售包裝而言。即添充與裹包。添充方式簡直可用一切原料和各種各樣包裝制品。詳細(xì)講，對流動性非常好的液體、粉體設(shè)備機(jī)器設(shè)備、散粒體，關(guān)鍵依靠自身相互作用力，是再加上必定的工業(yè)設(shè)備便可進(jìn)行包裝整個(gè)過程。多列包裝機(jī)而對黏性很強(qiáng)的半流體或身型非常大的單件、構(gòu)成件，則要求選用相對性應(yīng)的擠壓加工、送進(jìn)、拾放等強(qiáng)制性防范措施。
兩列全自動包裝機(jī)對商品凈重規(guī)定的較為嚴(yán)苛，稱關(guān)鍵，降低偏差。其所使用的是電子秤，商品做好包裝時(shí)的基本便是稱重，每袋的商品凈重都需要一致，的計(jì)算機(jī)技術(shù)可以把商品凈重的偏差變小至0.5%，那么精小的偏差是其他包裝機(jī)械設(shè)備上的稱重設(shè)備做不到的，這也是為包裝粉末狀商品而研制的新秤重技術(shù)性。