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面向地區(qū) |
全國 |
鋼絲繩在投入使用后,性能將逐步降低。
??所以,新繩在使用一段時間后應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩易出現(xiàn)損壞的部位,如鋼絲繩發(fā)生“咬繩”的部位、卷筒下層鋼絲繩、發(fā)生劇烈沖擊時通過滑輪處鋼絲繩和進(jìn)出卷筒鋼絲繩部位等,通過經(jīng)常檢查為合理、安全使用鋼絲繩提供依據(jù)。
內(nèi)部磨損主要是鋼絲繩經(jīng)過卷筒或滑輪時所承受的載荷主要壓在鋼絲繩的一側(cè),同時由于鋼絲繩的彎曲,鋼絲繩內(nèi)部各根鋼絲之間相互產(chǎn)生作用力,使絲與絲之間,股與股之間的作用力增大,使鋼絲繩內(nèi)部發(fā)生磨損,當(dāng)頻繁工作時作用力集中,使內(nèi)部出現(xiàn)斷絲。
嚴(yán)禁鋼絲繩擠壓變形:鋼絲繩在使用時不能受到強(qiáng)烈擠壓,以免鋼絲繩變形,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞而出現(xiàn)早期斷絲(這時鋼絲表層將出現(xiàn)馬氏體這一脆性層組織)、斷股甚至斷繩,顯著降低鋼絲繩使用壽命并危及作業(yè)安全。
嚴(yán)禁鋼絲繩高速運(yùn)行時和其它物體摩擦:鋼絲繩在高速運(yùn)行時,應(yīng)避免其與非匹配輪槽外的其它物體發(fā)生摩擦。因?yàn)樵诟咚偾闆r下,鋼絲繩與這些物體相互運(yùn)行時所產(chǎn)生的瞬間摩擦熱,可導(dǎo)致鋼絲表層出現(xiàn)馬氏體組織,而這種組織上的變化雖然無法通過肉眼辨別,然而卻是引起鋼絲早期斷裂的主要原因。
鋼絲繩檢查的正確方法:
1、檢查磨損程度,測量各磨損部位鋼絲繩直徑。
2、檢查斷絲情況,檢查斷絲根數(shù)及斷絲分布狀況。
3、檢查銹蝕程度,檢查表面和內(nèi)部有無銹蝕情況。
檢查潤滑情況,檢查鋼絲繩潤滑油脂流失情況。繩股松捻情況,檢查繩股松捻程度以及位置,在松捻部位測量捻距。變形位置情況,檢查扭接痕跡,壓扁凹處,外層股起,繩芯外露等變形情況。