2.根據(jù)伺服系統(tǒng)的控制方式，可分為以下幾類:
開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床:機(jī)床位移無檢測(cè)和補(bǔ)償，價(jià)格低廉，精度和穩(wěn)定性差。
半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床：檢測(cè)和補(bǔ)償伺服電機(jī)或傳動(dòng)絲杠位置，精密度和穩(wěn)定性高，價(jià)格適中，應(yīng)用普及。
閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床：檢測(cè)和補(bǔ)償機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位置，精度高，穩(wěn)定性難以控制，價(jià)格高。

3、按聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)軸數(shù)劃分，可分為以下幾種：
2.5軸數(shù)控機(jī)床：只能完成X、Y軸的聯(lián)動(dòng)，完成平面輪廓加工。z軸運(yùn)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)分層加工。
3軸數(shù)控機(jī)床：通過X、Y、Z軸的聯(lián)動(dòng)可完成復(fù)雜型面的加工，數(shù)控銑床中以3軸數(shù)控銑床為常見，目前在機(jī)械制造行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
4軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床:在x、y、z軸聯(lián)動(dòng)中加上繞其中一軸的旋轉(zhuǎn)。

在加工中心的基礎(chǔ)上，研制了柔性制造單元，建造了柔性制造系統(tǒng)。到20世紀(jì)80年代末，我國(guó)在一定范圍內(nèi)探索實(shí)施了CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)），取得了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，掌握了一定的技術(shù)。

雖然我國(guó)的數(shù)控技術(shù)有了一定的發(fā)展，但是和其他國(guó)家的相比，差距還很大。我國(guó)數(shù)控機(jī)床的數(shù)量和品種尚不能完全滿足需求，出口量少；設(shè)計(jì)制造水平還處于學(xué)習(xí)、仿造走向自行開發(fā)階段

機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床的結(jié)構(gòu)具有很高的剛度及熱穩(wěn)定性；在設(shè)計(jì)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)采取了減少誤差的措施，并由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償，所以，數(shù)控機(jī)床有較高的加工精度，尤其提高了同批零件加工的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高，這一點(diǎn)是普通機(jī)床無法與之相比的。

數(shù)控機(jī)床可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了加工時(shí)間。數(shù)控機(jī)床或加工中心還有自動(dòng)換速、自動(dòng)換刀和其他自動(dòng)化操作功能，使輔助時(shí)間大大縮短，且一旦形成穩(wěn)定加工過程，無須進(jìn)行工序間的檢驗(yàn)與測(cè)量。所以，采用數(shù)控加工比普通機(jī)床的生產(chǎn)率高3-4倍，甚至更多。