回收氧化鋅根據(jù)鋰電池所用電解質(zhì)材料不同分類：
可以分為液態(tài)鋰電池和聚合物鋰電池兩大類。聚合物鋰電池所用的正負(fù)材料與液態(tài)鋰都是相同的，電池的工作原理也基本。它們的主要區(qū)別在于電解質(zhì)的不同，鋰電池使用的是液體電解質(zhì)，而聚合物鋰電池則以固體聚合物電解質(zhì)來代替，這種聚合物可以是“干態(tài)”的，也可以是“膠態(tài)”的，目前大部分采用聚合物膠體電解質(zhì)。

回收氧化鋅結(jié)構(gòu):
鋰電池通常有兩種外型：圓柱型和方型。電池內(nèi)部采用螺旋繞制結(jié)構(gòu)，用一種非常精細(xì)而滲透性很強(qiáng)的聚乙烯薄膜隔離材料在正、負(fù)間間隔而成。正包括由鈷酸鋰（或鎳鈷錳酸鋰、錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰等）及鋁箔組成的電流收集。負(fù)由石墨化碳材料和銅箔組成的電流收集組成。電池內(nèi)充有有機(jī)電解質(zhì)溶液。另外還裝有閥和PTC元件（部分圓柱式使用），以便電池在不正常狀態(tài)及輸出短路時(shí)保護(hù)電池不受損壞。
單節(jié)鋰電池的電壓為3.7V（磷酸亞鐵鋰正的為3.2V），電池容量也不可能無限大，因此，常常將單節(jié)鋰電池進(jìn)行串、并聯(lián)處理，以滿足不同場合的要求。

關(guān)于氧化鋅的回收處理。鋰電池包內(nèi)儲(chǔ)存的能量是有的，在經(jīng)過長久的循環(huán)之后，內(nèi)部所蘊(yùn)含的能量就會(huì)逐漸進(jìn)行衰減。
在鋰電池包內(nèi)的能量衰減到一定程度的時(shí)候，不能夠滿足現(xiàn)在負(fù)載所需的供給時(shí)，就是鋰電池包需要進(jìn)行回收利用處理的時(shí)候了。

對于氧化鋅包的回收利用方法，一般情況下使用梯次利用方法資源利用率更高，因?yàn)殇囯姵匕难h(huán)壽命長，儲(chǔ)能利用效果更佳。不過現(xiàn)在市場上關(guān)于鋰電池包回收利用的方法還不完善，梯次利用這一方法實(shí)施起來并不容易，但鋰電池包使用市場大，回收利用的市場也會(huì)隨著發(fā)展起來的。

氧化鋅負(fù)中的銅(含量達(dá)35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負(fù)組成材料進(jìn)行有效分離，對于大限度地實(shí)現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動(dòng)作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機(jī)械物理法。相比于濕法及火法，機(jī)械物理法無需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且的方法。基于鋰電池負(fù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進(jìn)行分離富集研究，以實(shí)現(xiàn)廢鋰電池負(fù)銅、鋁與碳粉的分離回收。

氧化鋅處理設(shè)備特點(diǎn)：
1、通過錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對廢鋰電池負(fù)材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；
2、負(fù)材料經(jīng)過錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離；
3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果；
4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報(bào)廢正負(fù)片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外泄，分離效率可達(dá)90%以上。