如果機床外表刷新了，看上去有八九成新，這時不能很快就下結(jié)論這個機床值得較高的成交價。機床好不好用，關(guān)鍵還得看零部件的損耗情況，有的不良商人，就是借著給機床翻修刷新，忽悠一些不懂行的人，里面 的零部件其實已經(jīng)損耗嚴(yán)重，買回去肯定不劃算。

市場分析

市場會更廣，現(xiàn)在都宣揚了環(huán)保，將來對于這些的要求就更不少，所以這種二手修復(fù)的過程，在大程度上其實就減小了污染，對于里面附帶的利益鏈也起到了較高的保護(hù)作用，相當(dāng)于沒有買賣就沒有殺害。

時代效益

隨著時代的進(jìn)步，智能化的時代到來之后，對于二手機床的回收有很大的裨益，檢查和維修成本更低，處理速度更快，改修之后的設(shè)備性能說不定也有質(zhì)量上的飛躍，甚至是有更多更新，還附帶了一些其他新的功能

輸入設(shè)備
輸入裝置的功能是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳輸并存儲到數(shù)控系統(tǒng)中。根據(jù)控制存儲介質(zhì)，輸入設(shè)備可以是光電讀取器、磁帶驅(qū)動器或軟盤驅(qū)動器。數(shù)控機床加工程序也可以通過鍵盤手動直接輸入數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控加工程序也可以由計算機編程，用rs232c或網(wǎng)絡(luò)通訊方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)。
零件加工程序的輸入過程有兩種不同的方式：一種是在讀入加工時（數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存比較?。硪环N是零件加工程序全部讀入數(shù)控設(shè)備內(nèi)存，加工后再從內(nèi)存中逐段調(diào)用用于處理的UT。

驅(qū)動裝置和位置檢測裝置
驅(qū)動裝置接收來自數(shù)控裝置的指令信息。功率放大后，嚴(yán)格按照指令信息要求驅(qū)動機床運動部件，加工出符合圖紙要求的零件。因此，其伺服精度和動態(tài)響應(yīng)性能是影響數(shù)控機床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。驅(qū)動裝置由控制器（包括功率放大器）和執(zhí)行器組成。目前，直流或交流伺服電機大多用作執(zhí)行器。
位置檢測裝置檢測數(shù)控機床各坐標(biāo)軸的實際位移。反饋系統(tǒng)輸入機床數(shù)控裝置后，數(shù)控裝置將反饋返回的實際位移值與設(shè)定值進(jìn)行比較，并根據(jù)指令控制驅(qū)動裝置設(shè)定設(shè)定值的移動。
輔助控制裝置

由于加工零件更換頻繁，工廠條件有限，十多年來我們都是自己編程，自己動手，自己調(diào)試完成零件加工，總結(jié)出的操作技巧分為以下幾點。
編程技巧
由于我們對加工產(chǎn)品的精度要求很高，在編程時需要考慮以下幾點：
，考慮零件的加工順序：
先鉆孔，后平端（防止鉆孔時收縮）；
先粗車，后精車（這是為了零件的精度）；
先加工大公差，后加工小公差（小公差尺寸表面不劃傷，防止零件變形）。
然后，根據(jù)材料的硬度，選擇合理的速度、進(jìn)給量和切削深度：
碳鋼選材速度快，進(jìn)給量大，切削深度大。例如：1Gr11，選擇s1600，f0.2，切割深度2mm；
硬質(zhì)合金選用低速、低進(jìn)給、小切削深度。例如：GH4033，選擇S800、F0.08、0.5mm切割深度；
鈦合金選擇低速、高進(jìn)給、小切削深度。例如：ti6，選擇s400、f0.2和0.3mm切割深度。以某零件的加工為例：材料為K414，是一種特殊的硬質(zhì)材料。經(jīng)過多次試驗，終選定合格零件為S360、F0.1和0.2切削深度。