追蹤系統(tǒng)是包裝機(jī)的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進(jìn)一步提高了追蹤精度。機(jī)器運(yùn)行后，薄膜標(biāo)記傳感器不斷的在檢測薄膜標(biāo)記(色標(biāo))，同時(shí)機(jī)械部分的追蹤微動(dòng)開關(guān)檢測機(jī)械的位置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運(yùn)算后，由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機(jī)的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時(shí)發(fā)現(xiàn)同時(shí)準(zhǔn)確的給予補(bǔ)償和糾正，避免了包裝材料的浪費(fèi)。檢測若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達(dá)到技術(shù)要求，可自動(dòng)停機(jī)待檢，避免廢品的產(chǎn)生；由于采用了變頻調(diào)速，大幅減少了鏈條傳動(dòng)，提高了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音。了該包裝機(jī)、低損耗、自動(dòng)檢測等多功能、全自動(dòng)的高技術(shù)水平。

包裝機(jī)械行業(yè)中自動(dòng)化操作正在改變著包裝過程的動(dòng)作方式和包裝容器及材料的加工方法。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的包裝系統(tǒng)能夠地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，顯著消除包裝工序及印刷貼標(biāo)等造成的誤差，有效減輕職工的勞動(dòng)強(qiáng)度并降低能源和資源的消耗。

全自動(dòng)包裝設(shè)備具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢：

1、：全自動(dòng)包裝機(jī)包裝可以快速完成送料、計(jì)量、裝袋、打印日期、產(chǎn)品輸出全部的生產(chǎn)過程，全自動(dòng)包裝機(jī)計(jì)量精度高、速度快、節(jié)省了材料的同時(shí)還減少了人工成本。

2、降低勞動(dòng)強(qiáng)度：全自動(dòng)包裝機(jī)取代人工包裝，使工人從繁重的勞動(dòng)中解放出來。，像一些體積大重量重的產(chǎn)品手工包裝耗費(fèi)體力還容易受傷；其次，有些產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生粉塵、有放射性、有刺激性、對人體有毒的危害。全自動(dòng)包裝機(jī)可以有效解決這些問題。

3、安全衛(wèi)生：人工包裝人工參與時(shí)難以避免與產(chǎn)品接觸，因此可能污染產(chǎn)品，生產(chǎn)質(zhì)量難以得到保障。自動(dòng)包裝機(jī)從進(jìn)料到成品的自動(dòng)化生產(chǎn) 沒有人工參與。