2D線材折彎機在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機的。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數(shù)表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算。

2D線材折彎機操作規(guī)程及保養(yǎng)
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
5、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7、根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万炈愎ぜ恼蹚澚?，一定要對照機床右側面的折彎力表，工作折彎力不準大于公稱力。
8、調整上下模間隙的時候，滑塊停在上死點。間隙是從大到小來調，初調上下模間隙，一 般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。
9、兩人以上折彎時，要一人踩閘，離開機床時要切斷電源。
10、不作單邊及單點的負荷工作。
11、板料折彎時壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
12、不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
13、調板料壓模時切斷電源，停止運轉后進行。
14、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。
15、在改變可變下模的開口時，不允許有料與下模接觸。

2D線材折彎機是利用所配備的模具（通用或模具）將冷態(tài)下的金屬板材折彎成幾何截面形狀的工件，折彎機一般采用折彎機數(shù)控系統(tǒng)，折彎機的坐標軸已由單軸發(fā)展到12軸，可由數(shù)控系統(tǒng)自動實現(xiàn)滑塊運行深度控制、滑塊左右傾斜調節(jié)、后擋料器前后調節(jié)、左右調節(jié)、壓力噸位調節(jié)及滑塊趨近工作速度調節(jié)等等?？墒拐蹚潤C方便地實現(xiàn)滑塊向下、點動、連續(xù)、保壓、返程和中途停止等動作，一次上料完成相同角度或不同角度的多彎頭折彎。

2D線材折彎機是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設備，其作用是將鋼板根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件。折彎機主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導軌上下運動，下模固定在工作臺上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統(tǒng)提供動力，電氣系統(tǒng)給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動上模向下與下模閉合實現(xiàn)板料的折彎。

我們的大棚折彎機的異型管可以彎鋁合金，彎管材直徑150的管，厚度可以達到8個厚度，像這種大的管材，我們可以定做成加重三輪的設備，是彎大管材的一款設備，還有就是我們做門窗的，彎S型的樣品，我們的十輪的彎管機就可以完成的，也是一款 彎多角度的一款產品，我們的技術人員，現(xiàn)在也在生產一款新的設備，可以彎方管不變形，并且沒有凹槽的。
昌恒機械是生產大棚彎管機的廠家，我們自己生產的彎管機有數(shù)控的也液壓的，當然，數(shù)控的彎管機慢慢的取代了液壓的彎管機，液壓的彎管機速度太慢，精度也沒有那么高，而數(shù)控的彎管機不僅功能多，，數(shù)據(jù)精度高，速度快，穩(wěn)定性好，異形的設備工期也短，我們會盡快的根據(jù)客戶的要求著急，我們會根據(jù)客戶的時間，趕工期，在機器的質量的情況下，我們可以盡量的把工期給縮短，也是為了盡快使用設備。

數(shù)控大棚鋼管折彎機，大棚彎管機現(xiàn)機型有4種，S700型、S900型、T900型、K900型。即可彎弧亦可卷圓?？杉庸す懿模卿?，槽鋼等等。