廢橡膠回收有哪些用途，原物及改形利用、直接燃燒，收購熱能、采用高溫裂解技術(shù)，收購小分子化學(xué)品、利用物理和化學(xué)再生技術(shù)，回收化工原料使不溶的交聯(lián)橡膠重新獲得可塑性，成為可再加工利用的彈性體材料、制造膠粉作為高分子的替代材料，用于橡塑加工業(yè)、建筑行業(yè)、道路交通等。 輪胎的原形利用和翻新原形利用： 1、對輪胎產(chǎn)品，提高翻新率，然后針對翻新使用后的輪胎產(chǎn)品，再進(jìn)行其他類型的回收和再利用。 2、針對非輪胎產(chǎn)品，也要考慮翻新的問題，如不能再次翻新，進(jìn)行其他類型的回收和利用。 3、這樣可以充分利用橡膠。但是一定要開發(fā)下游的再利用技術(shù)。

回收化學(xué)品回收化工原料回收各種庫存剩余，工廠停產(chǎn)不用的工業(yè)原料化工材料，廠家?guī)齑孀儸F(xiàn)廢舊過期變廢為寶再回收再利用。

橡膠墊片具有耐油、耐酸堿、耐寒熱、耐老化等性能，可直接切割成各種形狀的密封墊片，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、電子、化工、抗靜電、阻燃、食品等行業(yè)。 橡膠墊片rubbergasket在金屬法蘭或其它連接部位兩個靜止表面之間起密封作用的薄片形橡膠制品統(tǒng)稱橡膠墊片?？捎媚悍ㄖ圃欤部捎昧蚧z片沖制。可廣泛用于各種機(jī)械設(shè)備，起襯墊、密封、緩沖等作用。 從形式上講，常用橡膠墊圈墊圈包括：橡膠平墊圈、橡膠O形圈、塑料平墊圈、聚四氟乙烯包墊圈、橡膠墊圈、金屬平墊圈、金屬異形墊圈、金屬包皮墊圈、波形墊圈、纏繞墊圈等。 (1)橡膠平墊圈：變形容易，壓緊時不費(fèi)力，但耐壓、耐溫能力都較差，只用于壓力低、溫度不高的地方。天然橡膠有一定耐酸堿性能，使用溫度不宜超過60℃；氯丁橡膠也能耐某些酸堿，使用溫度80℃；丁腈橡膠耐油，可用至80℃；氟橡膠耐腐蝕性能很好，耐溫性能也比一般橡膠強(qiáng)，可在150℃介質(zhì)中使用。 (2)橡膠密封墊圈：斷面形狀是正圓，有一定的自緊作用，密封效果比平墊圈好，壓緊力更小。 從材質(zhì)上講，橡膠墊的主要產(chǎn)品有：硅膠墊、丁腈橡膠墊、氟橡膠墊、其他橡膠墊。橡膠墊片具有耐油、耐酸堿、耐寒熱、耐老化等性能，可直接切割成各種形狀的密封墊片，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、電子、化工、抗靜電、阻燃、食品等行業(yè)。 硅橡膠 具有的耐高低溫性能，在-70℃—+260℃的溫度范圍內(nèi)保持良好的使用彈性，耐臭氧、耐天候老化，宜作熱機(jī)械中的密封襯墊。可制作絕熱、絕緣制品及醫(yī)用橡膠制品。同時具有防水、阻燃、耐高溫、導(dǎo)電、耐磨、耐油等優(yōu)良性能，廣泛用于機(jī)械、電子、水暖等多種行業(yè)。 丁腈橡膠 NBR(Nitrile-ButadieneRubber)是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液共聚而成的聚合物,以其的耐油性而著稱，同時還具有良好的耐磨性、耐老化性及氣密性。因而在橡膠工業(yè)中應(yīng)用廣泛。 氟橡膠 具有耐高溫性，可在-20℃－+200℃環(huán)境中使用，耐強(qiáng)氧化劑、耐油、耐酸堿。通常用于高溫，高真空及高壓環(huán)境中，也適 宜于油類環(huán)境,廣泛地用于石油、化工、航空、航部門。 其他 氯丁膠、天然膠、乙丙膠、丙烯酸酯膠及其它特種橡膠。具有耐油、酸、堿，耐磨，耐高、低溫等特性。

常見橡膠墊片種類及技術(shù)參數(shù) 橡膠墊片以纖維、橡膠為主要原料再輔以橡膠配合劑和填充料，經(jīng)過混合攪拌、熱輥成型、硫化等工序制成。橡膠墊片根據(jù)其配方、工藝性能及用途的不同，可分為普通橡膠墊片和耐油橡膠墊片。 AsbestosGasket 橡膠墊片以纖維、橡膠為主要原料再輔以橡膠配合劑和填充料，經(jīng)過混合攪拌、熱輥成型、硫化等工序制成。橡膠墊片根據(jù)其配方、工藝性能及用途的不同，可分為普通橡膠墊片和耐油橡膠墊片。根據(jù)使用的溫度和壓力不同可以分為低壓橡膠墊片，中壓橡膠墊片和高壓橡膠墊片。適用于水、水蒸氣、油類、溶劑、中等酸、堿的密封，墊片主要應(yīng)用在中、低壓法蘭連接的密封中。 低壓墊片（JJ-670-1）：低壓墊片是由一種白色的溫纖維制成，適合于大多數(shù)低溫、低壓需求，墊片主要用于蒸汽，水力，氣體，油類及無侵蝕性介質(zhì)的密封。 中壓墊片（JJ-670-2）：主要用于蒸汽、水力、氣體、油類及無侵蝕性介質(zhì)的密封。 高壓墊片（JJ-670-3）：主要用于蒸汽、水力、氣體、油類及無侵蝕性介質(zhì)的密封。 耐油墊片（JJ-670-4）：主要用于蒸汽、水力、氣體、油類溶劑及無侵蝕性介質(zhì)的密封。 技術(shù)參數(shù)： -670-1JJ-670-2JJ-670-3JJ-670-4 壓力2.0MPa3.5MPa4.5MPa4.0MPa 溫度200°C350°C450°C400°C 抗拉強(qiáng)度5.0MPa9.0MPa18.0MPa14.0MPa

橡膠墊片是由主要原料是由橡膠制成。把橡膠作為墊片的材料是因?yàn)橄鹉z有著其他材質(zhì)不能比擬的特性。橡膠的來源是橡膠樹等植物的膠乳，橡膠的極富彈性成為了作為橡膠墊片的選擇的個理由，良好的彈性讓橡膠墊片在進(jìn)行密封等其他的過程中不容易斷裂，并且有著良好的伸展性和可延伸性。 硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機(jī)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而導(dǎo)致膠料物理機(jī)械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機(jī)和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進(jìn)行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。硫化后的橡膠，一些性能也會發(fā)生改變。以橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學(xué)性能就會發(fā)生變化。彈性、扯斷強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、硬度會提高，但是伸長率、壓縮變形、疲勞生熱會降低;物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學(xué)穩(wěn)定性也會發(fā)生變化，顯著地提高了。其實(shí)說到原因，無非是交聯(lián)反應(yīng)使化學(xué)活性很高的基團(tuán)或原子不復(fù)存在，使老化反應(yīng)難以進(jìn)行。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)阻礙了低分子的擴(kuò)散，導(dǎo)致導(dǎo)致橡膠老化的自由基難以擴(kuò)散。

生產(chǎn)工藝對比： ESBR是丁二烯和苯乙烯經(jīng)乳液聚合制成的彈性體，是自由基聚合；而SBR是丁二烯和苯乙烯在烴類溶劑中采用有機(jī)鋰引發(fā)陰離子聚合制得的一種共聚物，屬于陰離子活性聚合。 主要用途對比 ESBR主要在用于制造輪胎、機(jī)動車部件，橡膠工業(yè)制品如膠管、膠帶及膠鞋等。SBR是制造綠色輪胎、防滑輪胎、超輕量輪胎等輪胎的可以選擇，還廣泛用于制鞋業(yè)、雨衣、風(fēng)衣及氣墊床等。 產(chǎn)品性能對比 ESBR生產(chǎn)的輪胎抗?jié)窕院?，但滾動阻力大；SBR生產(chǎn)輪胎兼具滾動阻力小，抗?jié)窕院?，耐磨性高及降低燃油消耗等?應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ρ?ESBR與SSBR主要應(yīng)用領(lǐng)域是輪胎行業(yè)。雖然SSBR在輪胎應(yīng)用上很多性能強(qiáng)于ESBR，但其價格高，產(chǎn)品比較單一，在輪胎中的加工應(yīng)用技術(shù)缺乏，也是其在輪胎行業(yè)未得到大規(guī)模應(yīng)用的關(guān)鍵。另外，SBR的加工性能不及ESBR，除胎面膠應(yīng)用外，其它應(yīng)用場合，包括膠管、膠帶等方面，SBR的綜合性能不及ESBR，因此在一段時間內(nèi)，SSBR發(fā)展仍存一定阻力。